[实用新型]一种外密封的钻杆单流阀

说明书

一种外密封的钻杆单流阀，由阀体、阀芯、圆柱弹簧零件和联接件所组成。在阀体的中心孔台阶上，安放着一个支架；阀芯的杆身自下而上地贯穿于阀体和支架的中心孔后，依次装上圆柱弹簧、槽形螺母和开口销，悬挂在支架上；阀芯的杆帽突出于阀体的下端面，用其帽沿上边的倒角与阀体下端面的中心孔口边的倒角配合，形成阀门的开关。由于阀体内部没有阀门的密封接触面，阀门的开关置于阀体的下端面，使得阀体内的通道宽畅、结构简单、加工容易、情况直观、拆装便捷、价廉物美；加之在阀芯的杆身上端加工有外螺纹和2～3个径向销孔，可以通过槽形螺母和开口销调节圆柱弹簧的压缩力，使单流阀具有不同的开阀阻力。

技术领域

本实用新型涉及石油机械，钻采设备中“钻杆单流阀”。

背景技术

在油气井钻采作业中，钻杆除了驱动钻头掘进外，还承担着从杆中向井下输送钻井液的任务；但因为地下油气资源存在着很高的压力，故空心管状的钻杆也面临着井喷的危险；于是人们在钻杆中加装了各种单流阀，以防止井喷事故的发生。但现有的钻杆单流阀，其阀门的密封接触面均位于阀体的内部；在直径受限的阀体内部，既要加工出高精度的密封面，安装多种阀类零件；又要保证液体流道的畅通和钻杆的强度；所以，其结构复杂、加工困难、流道狭小、易生故障、维修不便等缺点，就在所难免。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工容易、流道宽畅、工作可靠、拆装方便的钻杆单流阀。

本实用新型由阀体、阀芯、圆柱弹簧零件和联接件所组成，其独特之处是：在阀体内中心孔的台阶上，安放着一个有中心孔的支架；一根气门杆状阀芯，其杆身自下而上地贯穿于阀体和支架的中心孔后，依次装上圆柱弹簧、槽形螺母和开口销，悬挂在支架上；阀芯的杆帽突出于阀体的下端面，用其帽沿上边的倒角与阀体下端面的中心孔口边的倒角配合，形成阀门的开关。

由于本实用新型的阀体内部没有阀门的密封接触面，所以流道宽畅、结构简单、加工容易；采用置于阀体的下端面的气门杆式阀门开关，加工极其方便，配合情况直观，拆装十分便捷；在阀芯的杆身上端加工有外螺纹和2～3个径向销孔，可以通过槽形螺母和开口销，调节圆柱弹簧的压缩力，使单流阀具有不同的开阀阻力。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的总体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

附图中标号所示的零部件名称如下：

1、阀体，2、支架，3、阀芯，4、圆柱弹簧，5、槽形螺母，6、开口销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1中，本实用新型由阀体1、支架2、阀芯3、圆柱弹簧4、槽形螺母5 和开口销6所组成。阀体1的上段是外圆表面加工有一大一小浅槽的圆柱体，下段是联接钻杆的锥杆螺纹；其上下贯通的中心孔上端是与钻杆联接的锥形螺纹孔，中间和下端是安装支架2和阀芯3的圆柱形台阶孔，下端面的台阶孔口边加工有密封用的倒角。支架2安装在阀体1内中心孔中间的台阶上，用于连接阀芯3、圆柱弹簧4、槽形螺母5和开口销6，起着承上启下的作用。支架2 的中间是导向管，上端联接着四个支承臂；支承臂的外侧与阀体1的中心孔精密配合，用于稳定阀芯3和相连的零件；支承臂的上面向下凹陷并倒角，用于承接圆柱弹簧4；支承臂的下面与阀体1中心孔的台阶平面接触，接触面之外的部分与中间的导向管之间用斜角过渡。

图2中，支架2中间的导向管外径，小于阀体1下方中心孔的直径；支架 2的四个支承臂之间露出的阀体1下方的中心孔和支架2中间的导向管之间的空间，为钻井液的通道。

阀芯3为一气门杆状的零件，底端是杆帽，其余均是杆身；在杆身的上端加工有外螺纹，用于联接槽形螺母5；在其外螺纹螺柱的中上方钻有2～3个径向销孔，用开口销6调节和固定槽形螺母5和圆柱弹簧4；在杆帽的上面堆焊有硬质合金，并加工成过渡圆弧和倒角，以提高其耐磨性能；在杆帽的底面切有一道弧形凹槽，以便于用工具拆装零件。当上述零件依次装配后，阀芯3的杆帽自然的突出于阀体1的下端面，用其帽沿上边的倒角与阀体1下端面的中心孔口边的倒角配合，形成阀门的开关。