[实用新型]一种圆柱零件装夹磨圆角装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱零件装夹磨圆角装置，包括箱体，箱体内壁顶部的两侧固定连接有相互对称的第一液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有横板，横板表面的两侧通过转轴分别转动连接有相互对称的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆远离横板的一端分别转动连接有第一转动连接件和第二转动连接件，第一转动连接件与第二转动连接件相对的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，本实用新型涉及打磨机械设备技术领域。该圆柱零件装夹磨圆角装置，解决原有设备需要人工手动操作，并且准确度不高，花费大量人力资源的问题，达到通过旋转进行圆角打磨的目的，有效降低人员的劳动强度，提高打磨效率，并且有效提高打磨的准确度。

技术领域

本实用新型涉及打磨机械设备技术领域，具体为一种圆柱零件装夹磨圆角装置。

背景技术

现有技术中，市面上成熟的打磨抛光机较少，而且大部分的打磨抛光机都采用硬限位安装的方式进行安装，使得在打磨抛光作业过称中，打磨抛光压力不恒定，进一步地，由于现有技术中，打磨抛光机采用硬限位的安装方式，使得当需要被打磨抛光的工件在打磨抛光过程中，运送不到位，或是在打磨抛光过程中由于打磨抛光机和被打磨工件都处于固定的位置，在打磨抛光过程中由于工件不断被打磨抛光会产生一定的磨损，继而容易造成打磨抛光机与被打磨的工件的距离不断增加，使得工件受到打磨抛光机提供的压力不断改变，从而影响工件打磨抛光的效果，现有磨角机是使用固定磨角头的，用人工手指操作才能达到生产效果，且现有磨角机不同角度用不同的磨角头来完成工艺，花费大量的人力资源，在生产过程中不断加入金刚砂才能完成生产需求，花费了大量的金刚砂，磨角头要不断的翻新，角度才能相对准确，磨出的产品误差大，而操作人员必须是熟练工人，新工人需要长时间培训才可以完成。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱零件装夹磨圆角装置，解决了原有设备工艺复杂，需要人工手动操作，并且准确度不高，误差较大，花费大量人力资源的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆柱零件装夹磨圆角装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部的两侧固定连接有相互对称的第一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板表面的两侧通过转轴分别转动连接有相互对称的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离横板的一端分别转动连接有第一转动连接件和第二转动连接件，所述第一转动连接件与第二转动连接件相对的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第一转动连接件和第二转动连接件的底部分别固定连接有相互对称的第一夹紧板和第二夹紧板，所述箱体底部的中心位置固定连接有支撑外框，所述支撑外框内壁底部的左侧通过电机安装台固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧通过输出轴转动连接有第一锥形轮，所述支撑外框内壁的底部且位于第一锥形轮的右侧转动连接有旋转支撑轴，且旋转支撑轴贯穿箱体的底部并延伸至箱体内壁的底部，所述旋转支撑轴位于支撑外框内部一侧的表面固定连接有第二锥形轮，所述第一锥形轮与第二锥形轮啮合，所述旋转支撑轴位于箱体内壁底部的一端固定连接有旋转外框，所述旋转外框内壁的左右之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部的表面固定连接有第一皮带轮，所述旋转外框内壁底部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧通过输出轴转动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述螺纹杆两侧的表面均螺纹连接有相互对称的移动块，所述移动块的顶部固定连接有相互对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过第三转动连接件转动连接有打磨装置。

优选的，所述打磨装置包括固定外框，所述固定外框内壁的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的左侧通过输出轴转动连接有链轮，所述固定外框顶部的两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板相对的一侧转动连接有转动圆柱，所述链轮通过链条与转动圆柱传动连接，所述转动圆柱的表面设置有打磨钢刷。

优选的，所述箱体底部的两侧均滑动连接有相互对称的支撑块，所述箱体的底部与支撑块的顶部之间固定连接有减震弹簧，所述支撑块的底部固定连接有橡胶防滑垫。