[实用新型]一种胶框、背光模组及显示装置

说明书

本实用新型涉及液晶显示技术领域，公开了一种胶框、背光模组及显示装置，所述边框的内侧面沿长度方向设置有二级台阶凹槽，所述二级台阶凹槽内填充胶体，显示面板的侧部伸入所述二级台阶凹槽中与所述胶体粘接，以将所述显示面板粘接于所述胶框。本实用新型提出的胶框通过在边框的内侧沿长度方向设置二级台阶凹槽，在二级台阶凹槽内填充胶体，显示面板的侧部伸入二级台阶凹槽中与胶体粘接，当胶体凝固后以将显示面板粘结于胶框，当需要拆除显示面板时，只需将胶体拉拽出即可将胶体整体去除，再将显示面板取出即可，拆解方便且不会破坏显示面板。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种胶框、背光模组及显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示装置越来越趋向于窄边化、轻薄化。显示面板和背光模组都是液晶显示装置的关键零组件，显示面板和背光模组装配质量的好坏严重影响着液晶显示装置的质量。

随着液晶显示装置的薄化，液晶显示装置的厚度已降到0.25mm，为了降低液晶显示装置的厚度，如图1所示，通常采用双面胶4＇将显示面板2＇粘结于背光模组的胶框上。具体的，胶框的边框1＇的内侧沿长度方向设置凹槽11＇，显示面板2＇伸入凹槽11＇并通过双面胶4＇与凹槽11＇搭接，显示面板2＇由上而下依次设置的上偏光片21＇、滤光片22＇、TFT玻璃23＇和下偏光片24＇，下偏光片24＇通过双面胶4＇粘结于凹槽11＇上，从而将显示面板2＇与胶框粘结。

上述双面胶粘结的方式，若双面胶粘度过大，在不良品维修时想要完整的取下显示面板非常困难，拆卸时容易碎屏、变形甚至破损严重，导致产品报废，生产成本提高；若双面胶粘度过小，会导致粘贴不牢等不良。为了解决上述问题，现有技术中通常会采用拉丝拆解和薄片拆解的拆解方式，但这两种方式拆解时阻力较大，虽然能够降低破片率，但是不能完全克服，无法更好的满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种胶框、背光模组及显示装置，解决了现有胶框通过双面胶粘结显示面板拆卸困难的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶框，包括依次首尾相连的边框，所述边框的内侧面沿长度方向设置有二级台阶凹槽，所述二级台阶凹槽内填充胶体，显示面板的侧部伸入所述二级台阶凹槽中与所述胶体粘接，以将所述显示面板粘接于所述胶框。

上述胶框通过在边框的内侧沿长度方向设置二级台阶凹槽，在二级台阶凹槽内填充胶体，显示面板的侧部伸入二级台阶凹槽中与胶体粘接，当胶体凝固后以将显示面板粘接于胶框，当需要拆除显示面板时，只需将胶体拉拽出即可将胶体整体去除，再将显示面板取出即可，拆解方便且不会破坏显示面板。

作为优选，所述二级台阶凹槽包括由上而下依次设置的第一级台阶凹槽和第二级台阶凹槽，所述显示面板的TFT玻璃的侧部伸入第一级台阶凹槽中，所述显示面板的位于所述TFT玻璃下方的偏光片与所述二级台阶凹槽相抵。

作为优选，所述第一级台阶凹槽包括第一侧壁和第一底面，所述TFT玻璃搭接于所述第一底面上并朝向所述第一侧壁设置，所述第一侧壁与所述第一底面之间的夹角α小于等于90°。上述结构通过胶体将TFT玻璃粘结于胶框，从而将整个显示面板粘结于胶框内，且使得胶体填充后具有一定的体积，当拆解时能够通过拉拽将整体的胶体去除。

作为优选，所述第一级台阶凹槽包括第一侧壁、第一连接壁以及第一底面，所述TFT玻璃搭接于所述第一底面上并朝向所述第一侧壁设置，所述第一连接壁与所述第一底面相互垂直，所述第一连接壁与所述第一侧壁之间的夹角大于90°且小于180°。

作为优选，所述第二级台阶凹槽沿竖直方向的深度小于等于所述下偏光片的厚度。上述结构能够使得TFT玻璃伸入到第二级台阶凹槽内。