[实用新型]一种具有较长使用寿命的PCBN修光刃刀片

说明书

本实用新型提供了一种具有较长使用寿命的PCBN修光刃刀片，包括用于机床刀夹夹持的刀杆和用于切削的修光刃刀片，修光刃刀片包括整体呈菱形的刀体部分和整体呈三角形的修光部分，修光部分设置在刀体锐角处，且修光部分顶端的刀尖为平台刀尖。本实用新型将原有的圆弧刀尖修改为平台刀尖，增大了主切削刃角度，修整原有切点点接触切削现象，将刃口变成一个递推的切削状态，大大提升强度，延缓月牙洼出现的时间，从而避免出现刃口崩缺现象，延长修光刃的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种刀片，尤其涉及一种修光刃刀片。

背景技术

随着科学技术的进一步的提高，以车代磨的工艺日渐成熟，对于PCBN刀具车削热后零件的表面粗糙度要求越来越高，同时又对于修光刃刀片的寿命提出了更高的要求。因此，在保持良好修光刃性能的状态下，对于延长PCBN修光刃刀片的寿命提出了更多的要求。

现有的PCBN修光刃刀片均采用刀尖R角相接一段变角度几何切线，辅以连接处的过渡R的设计方法，具体为，修光刃修光部分的顶端为一圆弧刀尖，圆弧的半径为0.8mm。这种刀具在加工过程中通过修光平台的挤光效应，改善产品表面粗糙度，不过加工中的刃口切削阻力大，修光刃接触点的磨损过快。设计制造中有碍于刀杆的角度匹配及修光平台角度宽度问题，在加工过程中容易造成刃口的月牙洼快速出现，甚至更严重的出现刃口崩缺现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种具有较长使用寿命的PCBN修光刃刀片，通过使用平台式刀尖减小主切削刃阻力，并且采用圆弧过渡来增强修光平台强度，从而实现提高修光刃寿命的目的。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种具有较长使用寿命的PCBN修光刃刀片，包括用于机床刀夹夹持的刀杆和用于切削的修光刃刀片，所述修光刃刀片包括整体呈菱形的刀体部分和整体呈三角形的修光部分，修光部分设置在刀体锐角处，且修光部分顶端的刀尖为平台刀尖。

为了优化上述技术方案，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，所述平台刀尖的宽度为0.1-0.12mm，优选0.11mm；

进一步地，所述平台刀尖的后方连接两段修光刃，所述修光刃通过一过渡圆弧连接后方的主切削刃，所述过渡圆弧的半径为0.08-0.12mm，优选0.10mm；

进一步地，所述修光刃的宽度为1.35-1.55mm，优选1.45mm；

进一步地，所述主切削刃的宽度为0.4-0.6mm，优选0.5mm；

进一步地，所述修光刃与后方刀体部分的一边形成的夹角为14°，所述主切削刃与后方刀体部分的一边形成的夹角为4°；

进一步地，所述刀体部分靠近修光部分一侧的两条边之间形成的夹角为80°；

进一步地，所述修光刃刀片的厚度为3.5-4.5mm，优选3.97mm。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型将原有的圆弧刀尖修改为平台刀尖，增大了主切削刃角度，修整原有切点点接触切削现象，将刃口变成一个递推的切削状态，大大提升强度，延缓月牙洼出现的时间，从而避免出现刃口崩缺现象，延长修光刃的使用寿命；

2)本实用新型采用圆弧过渡，加长了修光刃的宽度，增强了修光平台的强度，降低修光刃的切削阻力，使挤光效应在工件表面平滑过渡，从而在保证表面粗糙度质量的同时，减少修光刃的尖点崩缺现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的修光刃刀片的俯视图；

图2为图1的主视图；