[实用新型]一种光纤预制棒拉丝用固定管结构

说明书

本实用新型提供了一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，其结构简单、易操作，且在高温环境下不会引入杂质，进而保证拉制后光纤的衰减性能。其包括套管、尾固定管、前固定管，芯棒的两端分别为锥头结构，具体为前锥头、尾锥头，所述尾固定管、前固定管的中心轴位置分别设置有贯穿定位中心孔，所述前固定管塞装于所述套管的前端内腔内，所述前固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒放置于所述套管的内腔内，所述芯棒的前锥头的环面顶装于所述前固定管的贯穿定位中心孔，所述尾固定管塞装于所述套管的尾端内腔内。

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒制作的技术领域，具体为一种光纤预制棒拉丝用固定管结构。

背景技术

光纤预制棒在高温拉丝时，需要保证芯棒和套管的同轴，现有的专利200610052195.X中介绍了一种制造光纤预制棒的方法，其采用了膨胀塞的结构，然而上述结构中的膨胀塞结构，其结构复杂，重复操作难度大，且在高温环境下进行操作时容易引入杂质影响拉制后光纤的衰减。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，其结构简单、易操作，且在高温环境下不会引入杂质，进而保证拉制后光纤的衰减性能。

一种光纤预制棒拉丝用固定管结构，其特征在于：其包括套管、尾固定管、前固定管，芯棒的两端分别为锥头结构，具体为前锥头、尾锥头，所述尾固定管、前固定管的中心轴位置分别设置有贯穿定位中心孔，所述前固定管塞装于所述套管的前端内腔内，所述前固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒放置于所述套管的内腔内，所述芯棒的前锥头的环面顶装于所述前固定管的贯穿定位中心孔，所述尾固定管塞装于所述套管的尾端内腔内，所述尾固定管的外环面紧贴所述套管的内壁固定布置，所述芯棒的尾锥头的环面顶装于所述尾固定管的贯穿定位中心孔，所述芯棒、尾固定管、前固定管、套管的中心轴互相重合布置，其还包括尾管，所述尾管的前端面紧压所述套管的尾端面布置，所述尾管和所述套管同中心轴布置，所述尾管的内腔内设置有石英棒，所述石英棒压装于所述尾固定管的尾端面，所述套管、尾固定管、前固定管、尾管均为高纯石英玻璃材质。

其进一步特征在于：所述尾固定管的外径大于所述套管的内径、且差值≤0.5mm；

所述前固定管的外径大于所述套管的内径、且差值≤0.5mm；

所述尾固定管、前固定管为相同尺寸的结构，所述尾固定管、前固定管的贯穿定位中心孔的孔径≥15mm，所述尾固定管、前固定管的高度≥10mm；

所述芯棒的前锥头、尾锥头为相同尺寸，且为同轴结构；

所述尾管的尾端外环面设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接外部设备；

所述尾管的内径和所述套管的内径的尺寸相同，所述芯棒的外径小于所述套管的内径，确保芯棒可顺利方便放置于所述套管的内腔内。

采用本实用新型的方法后，芯棒的两端分别通过锥头结构定位于对应的尾固定管、前固定管的贯穿定位中心孔，拉丝时，套管和芯棒的底部软化形成熔融区，其结构简单、易操作，且由于所述套管、尾固定管、前固定管、尾管均为高纯石英玻璃材质，其在高温环境下不会引入杂质，进而保证拉制后光纤的衰减性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

套管1、尾固定管2、前固定管3、芯棒4、前锥头41、尾锥头42、贯穿定位中心孔5、尾管6、外螺纹61、石英棒7。

具体实施方式