[实用新型]一种高合金钢铸轧一体化设备有效
申请号: | 201721438169.0 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN207592747U | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 黄良勇;唐杰;王栋 | 申请(专利权)人: | 浙江万泰特钢有限公司 |
主分类号: | B22D11/14 | 分类号: | B22D11/14;B22D11/12;B22D11/128 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸轧 一体化设备 高合金钢 底端 热箱 本实用新型 出料设备 冷却设备 转向输送 高合金 熔炼炉 中间包 铸轧辊 入料 轧机 一体化生产设备 生产周期 生产成本低 回收废料 内部设置 能源消耗 生产过程 生产加工 提升设备 运输费用 夹送辊 收卷机 | ||
本实用新型公开了一种高合金钢铸轧一体化设备,包括高合金熔炼炉,高合金熔炼炉的底端连接有入料中间包,入料中间包的底端连接有热箱,热箱的一侧设置有轧机,轧机的一侧安装有冷却设备,冷却设备的一侧安装有出料设备,出料设备的一侧安装有收卷机,热箱的内部设置有铸轧辊,铸轧辊的底端设置有转向输送辊,转向输送辊的一侧安装有夹送辊。本实用新型是一种高合金钢铸轧一体化设备,该设备为一体化生产设备,可一套流程直接进行生产加工,在生产过程中可对铸轧高度进行调节,提升设备的使用范围,该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右,设备投资小,生产周期短,有利于回收废料,运输费用少等,使生产成本低。
技术领域
本实用新型涉及一种铸轧设备,特别涉及一种高合金钢铸轧一体化设备。
背景技术
铸轧也称无锭轧制,是铸造方法与轧制方法的联合成形方法,铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺,这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊,熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程,而且在很短的时间内完成,铸轧是在20世纪70年代发展的一种新型技术,它的优点是熔融的金属液体直接通过旋转的结晶器结晶、铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。
在现有的铸轧设备的技术条件基础上,在铸轧设备使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足,大部分铸轧设备都是单一进行加工成型,成本消耗巨大,同时在使用的过程中受到局限性,且对不同规格的铸轧材料不方便进行改变加工规格,导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高合金钢铸轧一体化设备,该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右,设备投资小,生产周期短,有利于回收废料,运输费用少等,使生产成本低。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种高合金钢铸轧一体化设备,包括高合金熔炼炉,所述高合金熔炼炉的底端连接有入料中间包,所述入料中间包的底端连接有热箱,所述热箱的一侧设置有轧机,所述轧机的一侧安装有冷却设备,所述冷却设备的一侧安装有出料设备,所述出料设备的一侧安装有收卷机,所述热箱的内部设置有铸轧辊,所述铸轧辊的底端设置有转向输送辊,所述转向输送辊的一侧安装有夹送辊,所述轧机的内部设置有轧机辊,所述轧机辊的两侧均安装有传动支架,所述传动支架上设置有动力升降滑轨,所述轧机的两侧均安装有动力电机,所述冷却设备的内部设置有水冷装置,所述水冷装置的一侧安装有风干装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料设备的内部安装有吸附辊,所述吸附辊的一侧设置有出料辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动支架与动力升降滑轨滑动连接,所述传动支架与动力电机相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型是一种高合金钢铸轧一体化设备,可以有效的提高铸轧设备的使用范围以及便捷性,该设备为一体化生产设备,可一套流程直接进行生产加工,在生产过程中可对铸轧高度进行调节,提升设备的使用范围,该设备具有能源消耗少、一般可节省百分之四十左右,设备投资小,生产周期短,有利于回收废料,运输费用少等,使生产成本低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
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