[实用新型]一种改善倒角振纹过渡刃口的刀具

说明书

本实用新型提供了一种改善倒角振纹过渡刃口的刀具，包括用于机床夹持的柄部，和设于柄部前端的主切削刃，该主切削刃用于切削工件；主切削刃上设有刃口，该刃口与工件的端面接触，用于倒角加工；刃口呈呈类弧状，具体地，刃口从起始位置至端面直线之间为依次连接的第一直线段、第一过渡圆弧、第二直线段、第二过渡圆弧。本实用新型通过采用X轴和Y轴相关不同角度匹配，计算角度数值后，利用直线段+过渡圆弧+直线段+过渡圆弧的刃口结构代替现有技术的整个圆弧段的刃口结构，直线段刃口锋利度均匀，可降低切削阻力，过渡圆弧光滑平顺，既减小了倒角加工的切削阻力，又延长了刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种改善刃口的刀具。

背景技术

随着科学技术的进一步提高，不锈钢小零件加工工艺的日趋完善，对于小型轴面零件端面与外圆的倒角处理要求越来越高，同时为了能够尽量减少批量生产中调机零件的报废数量，对于解决倒角振纹提出了更高的要求。

对于小型轴面零件端面与外圆的倒角加工处理，现有的工艺是在刀具上增加一个斜向倾角加过渡圆弧R角设计，这种刀具在加工过程中制造简单，刃口处理要求不高，在产品的倒角加工过程中，R圆弧面与小型轴面零件端面接触。然而，整个刃口的R圆弧面接触零件，切削阻力过大，容易造成刀具与工件系统性共振现象，随着加工量的增多，易造成批量制造中，过多调机报废零件。

现有的解决办法是改善刃口钝化值，减小刃口微崩缺口，然而此方法只能暂时缓解刃口切削阻力，改善倒角振纹，不能长久地解决该问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种改善倒角振纹过渡刃口的刀具，既能够改善倒角振纹，又能够延长刀具的使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种改善倒角振纹过渡刃口的刀具，包括用于机床夹持的柄部和设于柄部前端的主切削刃，该主切削刃用于切削工件；

所述主切削刃上设有刃口，该刃口与工件的端面接触，用于倒角加工；

所述刃口呈类弧状，具体地，所述刃口从起始位置至端面直线之间为依次连接的第一直线段、第一过渡圆弧、第二直线段、第二过渡圆弧。

为了优化上述技术方案，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，所述第一直线段与刀具的中心轴线之间的夹角为20°，所述第二直线段与刀具的端面直线之间的夹角为20°；

进一步地，所述第一过渡圆弧、第二过渡圆弧的最大圆弧半径为0.1mm；

进一步地，所述柄部靠近主切削刃的一侧设有排屑槽，所述排屑槽与柄部形成一45°的斜形切面；

进一步地，所述排屑槽与主切削刃之间通过一弧形凹陷过渡连接；

进一步地，所述弧形凹陷的曲率半径为0.8-1.2mm，优选为1mm；

进一步地，改善刃口钝化值，刃口微崩缺口小于或等于0.002mm。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型通过采用X轴和Y轴相关不同角度匹配，计算角度数值后，利用直线段+过渡圆弧+直线段+过渡圆弧的刃口结构代替现有技术的整个圆弧段的刃口结构，直线段刃口锋利度均匀，可降低切削阻力，过渡圆弧光滑平顺，既减小了倒角加工的切削阻力，改善了刀具与工件系统性共振现象，解决了倒角振纹，又延长了刀具的使用寿命。