[实用新型]一种摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装

说明书

本实用新型涉及一种摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装，包括摆杆，摆杆上侧设有回转轴，回转轴用于与机床主轴传动连接，回转轴轴线沿上下方向，摆杆上安装有一对滚子，滚子分别通过相应的滚子轴安装，滚子轴的轴线沿上下方向，滚子位于摆杆下方，回转轴与滚子轴的安装位置沿前后方向间隔，两滚子的转动中心均在以回转轴的中心为圆心的圆弧上，两滚子之间的间隙形成与待检测凸缘尺寸适配的检测卡槽。本实用新型的检测工装实现了凸轮的在线检测，来保证凸轮产品尺寸，解决了采用常规方法线下检测困难或采用专用检测设备成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及凸轮的检测工装领域，具体涉及一种摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装。

背景技术

凸轮指的是机械的回转或滑动件，把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动，凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。按外形，凸轮一般分为盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮，按从动件的运动形式分类，直动从动件和摆动从动件。

摆杆从动件圆柱凸缘凸轮在加工过程中及加工成品完成后，由于摆杆的工作特点，使得凸缘尺寸在各个位置都有所不同。因此，对凸缘尺寸的测量是一个难题，常规测量方法及检具无法完成测量。即使通过专用的检测设备来测量凸缘尺寸，在测量后，如果发现其不合格，很难将凸轮再装上机床进行二次加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装，以解决摆杆从动件圆柱凸缘凸轮在加工过程中及加工成品后测量困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装采用如下技术方案：摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装，包括摆杆，摆杆上侧设有回转轴，回转轴用于与机床主轴传动连接，回转轴轴线沿上下方向，摆杆上安装有一对滚子，滚子分别通过相应的滚子轴安装，滚子轴的轴线沿上下方向，滚子位于摆杆下方，回转轴与滚子轴的安装位置沿前后方向间隔，两滚子的转动中心均在以回转轴的中心为圆心的圆弧上，两滚子之间的间隙形成与待检测凸缘尺寸适配的检测卡槽。

进一步地，所述滚子与滚子轴转动装配。

进一步地，所述滚子的外径与待检测凸轮的曲线尺寸适配。

进一步地，所述摆杆为矩形的板状结构。

进一步地，两个所述滚子轴分别位于摆杆的两个角上。

本实用新型的有益效果：凸轮在加工时用芯轴装夹，芯轴一端由卡盘夹持，另一端用顶尖对顶。加工完成后，将检测工装的回转轴安装在机床主轴上，对凸轮曲线进行在线检测，凸轮不需要拆掉。机床主轴沿XY水平面移至设定坐标位置，将机床主轴沿Z向缓慢下降，使滚子下降至实际工作深度位置，两滚子缓慢卡入凸缘处，可以配合塞尺确定两滚子的间隙是否合适。然后缓慢旋转分度头，此时摆杆、滚子随凸轮的转动而摆动，滚子若与凸缘滑动平滑顺畅、无死点，则该凸轮的加工尺寸符合设计、使用要求。如果凸缘的某一处的尺寸不合格，被检测出来后，可以直接在机床上加工修整，实现了在线检测，来保证凸轮产品尺寸。解决了线下检测困难，且检测后若不合格还要重新上机床加工的问题。本实用新型的在线检测工装结构简单、实用，成本低。

附图说明

图1是本实用新型摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型摆杆从动件圆柱凸缘凸轮的在线检测工装实施例的俯视图。

图中各标记对应的名称：1、卡盘，2、芯轴，3、顶尖，4、凸轮，5、凸缘，6、回转轴，7、滚子轴，8、滚子，9、摆杆。

具体实施方式