[实用新型]一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置

说明书

本实用新型提供了一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置，属于石油固井设备领域。该浮箍、浮鞋整机无损试压装置包括筒体和设置在其内腔中的与其同轴线的压盘、密封环和调整盘；所述调整盘通过螺纹安装在筒体的下部内腔中；待检测的浮箍或者浮鞋放置在所述调整盘上，且与筒体同轴线放置，其下端与调整盘接触；所述密封环套在浮箍或者浮鞋的上端；所述压盘通过螺纹安装在筒体的上部内腔中，将密封环压住。利用本装置对产品上的螺纹提供了100％的保护，避免了螺纹连接试压时对浮箍、浮鞋的螺纹造成的损伤。可适用于不同尺寸规格的各种扣型的浮箍、浮鞋的试压现场，具有很好的通用性，不需要加工螺纹，降低了作业成本。

技术领域

本实用新型属于石油固井设备领域，具体涉及一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置。

背景技术

浮箍和浮鞋是两种常用的固井工具，在尾管固井中具有重要作用，其作用是固井完毕后承受反向井底压力，防止水泥浆倒返入套管内，为了保证产品的合格率和现场的正常作用，浮箍、浮鞋出厂前需要先进行试压检测，整机不出现渗漏为合格。现有的试压方法是将封头与浮箍或浮鞋上的螺纹拧接，从封头处注试压介质试压。该方法有三个缺点：一、浮箍或浮鞋上的螺纹会受到与封头的拧紧力、试压时产生的拉力以及人为失误操作的影响而导致螺纹损伤、变形；二、对于同一规格但不同扣型的浮箍、浮鞋需要加工不同的试压封头，增加了加工成本，尤其是对于VAM、TP-CQ、Tiger等非API标准的特殊螺纹来说，单个螺纹的加工成本便需要数千甚至上万元；三、由于浮鞋的结构特殊，有时通过封头试压难以实现，因此有些厂家在产品出厂前仅对浮箍、浮鞋内部的防回压芯子进行试压，但是此种方法难以保证产品整机承压抗渗能力是否合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置，能够对产品整机进行试压，避免使用螺纹连接封头进行试压时造成的浮箍、浮鞋上的螺纹损伤，同时针对不同规格的产品无需制作多种工装，从而降低试压成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种浮箍、浮鞋整机无损试压装置，包括筒体和设置在其内腔中的与其同轴线的压盘、密封环和调整盘；

所述调整盘通过螺纹安装在筒体的下部内腔中；

待检测的浮箍或者浮鞋放置在所述调整盘上，且与筒体同轴线放置，其下端与调整盘接触；所述密封环套在浮箍或者浮鞋的上端；

所述压盘通过螺纹安装在筒体的上部内腔中，将密封环压住。

所述压盘、密封环、调整盘的外径均与筒体的内径一致。

在所述调整盘上开有多个过流孔，其中至少有一个过流孔与浮箍或浮鞋的内孔连通，至少有一个过流孔位于浮箍或浮鞋的外部。

所述筒体的下端面为盲端，在所述筒体的下部开有打压嘴，其位于调整盘的下方。

在所述调整盘的外壁上设有外螺纹，在所述筒体下部的内壁上设有与调整盘的外螺纹相配合的内螺纹。

所述调整盘上的外螺纹的螺距为8mm-12mm。

在所述压盘的外壁上设有外螺纹，在所述筒体上部的内壁上设有与压盘的外螺纹相配合的内螺纹。

所述压盘上的外螺纹的螺距为10mm-16mm。

在所述压盘上开有中心孔，该中心孔与浮箍或者浮鞋的内孔连通。

在所述密封环的中心孔的孔壁上开有密封槽，在密封槽内安装有密封圈，该处的密封圈与浮箍或浮鞋的上端外壁直接接触，实现密封环与浮箍或浮鞋之间的密封。

在所述密封环的外壁上安装有密封圈，或者在筒体上开槽，在该槽内安装密封圈，实现密封环与筒体内壁之间的密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：