[实用新型]一种生物质颗粒生产用可调节的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒生产用可调节的造粒装置，包括固定在地面上的固定板和第一液压油缸，所述第一液压油缸的数量共四个，且四个第一液压油缸的顶端焊接有同一个固定架，所述固定架为圆柱形结构，且固定架的顶端放置有造粒本体，且造粒本体包括造粒缸和底板，所述造粒缸的规格与底板的规格相适配，所述造粒缸和底板焊接固定，且底板的底端与固定架的顶端焊接固定，所述底板的底端开有通孔。本实用新型能够调节固定架的高度，方便更换网片时造粒缸的转动，节省了转动造粒缸的时间，提高了工作效率，能够带动造粒缸转动，使更换网片时减少了原料对网片的压力，节省了体力，能够根据不同的需要更换不同规格的网片，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产用可调节的造粒装置。

背景技术

目前，生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能；我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题；生物质颗粒根据需求不同需要挤压出不同的规格，但是一般的造粒装置不能够很好的调节网板的大小，而且费时费力，因此，亟需一种生物质颗粒生产用可调节的造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产用可调节的造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒生产用可调节的造粒装置，包括固定在地面上的固定板和第一液压油缸，所述第一液压油缸的数量共四个，且四个第一液压油缸的顶端焊接有同一个固定架，所述固定架为圆柱形结构，且固定架的顶端放置有造粒本体，且造粒本体包括造粒缸和底板，所述造粒缸的规格与底板的规格相适配，所述造粒缸和底板焊接固定，且底板的底端与固定架的顶端焊接固定，所述底板的底端开有通孔，且通孔的内壁上焊接有等距离分布的分支架，所述分支架呈环形分布在通孔的内壁上，且分支架远离通孔内壁的一端焊接有同一个固定块，所述固定块的横截面为圆形结构，且固定块的直径为底板直径的六分之一到十分之一之间，所述底板的顶端放置有网片，且网片位于造粒缸的内部，所述网片的边缘处套接有橡胶圈，所述造粒缸的一侧外壁靠近底端位置开有更换口，且更换口的长度与造粒缸的直径相等，所述造粒缸的顶端开有固定孔，且固定孔内插接有推动杆，所述推动杆与固定孔形成间隙配合。

优选的，所述造粒缸一侧外壁靠近更换口的位置通铰链铰接有密封盖，且密封盖的内壁上粘接有橡胶密封圈，密封盖的规格与更换口的规格相适配。

优选的，所述固定架的外径大于底板直径，且固定架的内径小于通孔的直径。

优选的，所述推动杆的底端焊接有挤压板，且挤压板的规格与造粒缸的规格相适配，挤压板的侧壁上涂有润滑油。

优选的，所述固定板靠近造粒缸的一侧外壁上焊接有水平放置的连接板和第二液压油缸，且第二液压油缸的另一端与造粒缸焊接，连接板远离固定板的一端通过螺栓固定有铰链，铰链的另一端与造粒缸连接。

优选的，所述固定板远离造粒缸的一侧外壁上通过螺栓固定有控制盘，且控制盘包括控制器和控制按钮，控制器通过信号线与第一液压油缸和第二液压油缸连接，控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一液压油缸的设置能够调节固定架的高度，方便更换网片时造粒缸的转动，节省了转动造粒缸的时间，提高了工作效率。

2、通过第二液压油缸、连接板和铰链的设置能够带动造粒缸转动，使更换网片时减少了原料对网片的压力，节省了体力。