[实用新型]轧机背衬轴承修磨专用工装

说明书

本实用新型公开了一种轧机背衬轴承修磨专用工装，其包括芯轴，芯轴两端的轴线上均设置有用于匹配磨床顶尖的定位孔；芯轴的中部设置有用于固定轴承的定位圆柱，定位圆柱的左右两端均设置有轴向且环绕芯轴的凹槽；每个凹槽的壁厚方向均设置有沿圆周方向均匀分布的至少四个螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有顶端位于凹槽内的螺栓。本实用新型可以有效提高轴承的修磨精度，增加轴承的使用寿命，保证了轧机的辊系精度维持在较好的状态，有利于提高冷带版形和轧机顺畅运行，降低轴承的损耗，减少了备件费用，有效节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工器件领域，具体涉及一种轧机背衬轴承修磨专用工装。

背景技术

全工艺普通冷轧晶粒取向硅钢带现有生产工艺中，采用800毫米二十辊森吉米尔轧机冷轧硅钢带；设备精度对产品的板型质量有较大影响，其中影响精度较大的有支承辊系的精度。在生产中受到轧制事故(断带)、或轧辊打滑时造成轧辊磨损及支承辊系中的重要部件背衬轴承外圆面的严重损伤，必须对轴承外圈外圆进行重新修磨，以保证加工精度要求，降低轴承的消耗但，现有采用小锥度芯轴或涨缩芯轴加工时同轴度精度差。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的轧机背衬轴承修磨工装解决了现有小锥度芯轴或涨缩芯轴加工时同轴度精度差的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种轧机背衬轴承修磨专用工装，其包括芯轴，芯轴两端的轴线上均设置有用于匹配磨床顶尖的定位孔；芯轴的中部设置有用于固定轴承的定位圆柱，定位圆柱的左右两端均设置有轴向且环绕芯轴的凹槽；每个凹槽的壁厚方向均设置有沿圆周方向均匀分布的至少四个螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有顶端位于凹槽内的螺栓。

进一步地，定位圆柱左右两端凹槽内的螺纹孔均设置为4个且左右两端螺纹孔对称。

进一步地，定位圆柱的长度设置为100mm-125mm。

进一步地，芯轴两端与定位圆柱的距离相等且为80mm-100mm。

进一步地，凹槽的壁厚设置为10mm-15mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将定位圆柱设置在轴承内孔中，使用螺栓顶住轴承从而固定轴承与定位圆柱，并通过将芯轴设置在磨床上，使用砂轮对轴承进行修磨，本实用新型可以配合杠杆百分表调整定位圆柱与轴承同轴芯，进而提高轴承的修磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的轴向剖视图；

图3为本实用新型的轴向视图。

其中：1、芯轴；2、定位圆柱；3、凹槽；4、螺纹孔；5、螺栓；6、定位孔；7、磨床卡子；8、磨床顶尖；9、轴承。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2和图3所示，该轧机背衬轴承修磨专用工装包括芯轴1，芯轴1两端的轴线上均设置有用于匹配磨床顶尖8的定位孔6；芯轴1的中部设置有用于固定轴承9的定位圆柱2，定位圆柱2的左右两端均设置有轴向且环绕芯轴1的凹槽3；每个凹槽3的壁厚方向均设置有沿圆周方向均匀分布的至少四个螺纹孔4，每个螺纹孔4内均设置有顶端位于凹槽3内的螺栓5。

定位圆柱2左右两端凹槽3内的螺纹孔4均设置为4个且左右两端螺纹孔4对称。