[实用新型]滑杆冷却结构及热弯机

说明书

本实用新型提供了一种滑杆冷却结构及热弯机，包括滑杆主体，还包括刚性的冷却管，滑杆主体上设有开口于端面的冷却盲孔，冷却管插于冷却盲孔中，冷却液流经冷却盲孔和冷却管实现对滑杆主体的冷却；本实用新型滑杆冷却结构采用在滑杆主体的端面开盲孔结合冷却管形成冷却液在滑杆主体中的回路，避免了在滑杆侧壁上开孔，不会影响滑杆的使用；且只需在滑杆主体的端面开盲孔，结构简单，冷却液能更均匀的对滑杆主体进行冷却，冷却效果好；冷却盲孔内插有冷却管，故冷却盲孔与相同流量的不插冷却管的冷却孔路相比，其截面积更大，对钻孔加工的要求更低，更加方便加工。

技术领域

本实用新型属于热弯机技术领域，更具体地说，是涉及一种滑杆冷却结构及热弯机。

背景技术

在工业生产中，需要对很多零部件进行冷却，避免温度升高影响设备和部件的性能。杆件，因其细长的特性，对其冷却的液路则需要更细小，且相对复杂，故对其冷却一直难度较大；滑杆，为了能保持良好的滑动性能，必须保持其侧壁光滑，这无疑又加大了冷却难度。

现有技术中对细长杆件的冷却方式很多时候是使用外部冷却，但滑杆的外部为工作面，不适宜从外部对滑杆进行冷却。

现有技术中对细长杆的一些内部液冷方式，其大多需要在杆件的侧壁开孔，且液路结构复杂，冷却效果不佳。

热弯机，采用压杆带动上加热模上下移动，上加热模及加热炉膛内均为高温，为避免压杆将炉膛和上加热模的热量带出损坏常温部件，必须对压杆进行内部冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑杆冷却结构及热弯机，以解决现有技术中存在的结构复杂，冷却效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滑杆冷却结构，包括滑杆主体和冷却管，所述滑杆主体上设有开口于端面的冷却盲孔，所述冷却管插于所述冷却盲孔中并导通所述冷却盲孔，冷却液流经所述冷却盲孔和所述冷却管实现对所述滑杆主体的冷却。

进一步地，还包括连接块，所述滑杆主体及所述冷却管各自与所述连接块密封固定，所述连接块上设有第一冷却液路和第二冷却液路，所述第一冷却液路与所述冷却管连通，所述第二冷却液路与所述冷却盲孔连通。

进一步地，所述冷却管上设有连接头，所述连接块上还设有与所述第一冷却液路连通的液路接孔，所述连接头插接于所述液路接孔。

进一步地，所述连接头的外周设有外螺纹，所述液路接孔的内侧壁上设有内螺纹，所述连接头旋合于所述液路接孔。

进一步地，所述连接块上设有定位孔，所述滑杆主体插接于所述定位孔。

进一步地，所述滑杆主体与所述定位孔的侧壁之间设有密封件。

进一步地，所述第一冷却液路上设有第一液路连接阀，所述第二冷却液路上设有第二液路连接阀。

进一步地，所述连接块上设有凹陷部，所述第一液路连接阀及所述第二液路连接阀均设于所述凹陷部。

进一步地，所述连接块与所述滑杆主体通过螺栓连接。

热弯机，包括机身、加热模、压杆和加压部件，所述加热块和所述加压部件设于所述机身上；所述压杆滑设于所述机身上，并连接所述加热模和所述加压部件；所述压杆包括前述的滑杆冷却结构。

本实用新型提供的滑杆冷却结构及热弯机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滑杆冷却结构采用在滑杆主体的端面开盲孔结合冷却管形成冷却液在滑杆主体中的回路，避免了在滑杆侧壁上开孔，不会影响滑杆的使用；且只需在滑杆主体的端面开盲孔，结构简单，冷却液能更均匀的对滑杆主体进行冷却，冷却效果好；冷却盲孔内插有冷却管，故冷却盲孔与相同流量的不插冷却管的冷却孔路相比，其截面积更大，对钻孔加工的要求更低，更加方便加工。

附图说明