[实用新型]精盐制造蒸发加热室及其系统

说明书

本实用新型公开了一种精盐制造蒸发加热室及其系统，其通过利用原管板设计布置的孔隙位置，在不影响加热室本身技术要求和结构的前提下，适当增加一些换热管的数量，从而增加换热面积，提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率；同时通过将通入首效蒸发加热室中的蒸汽温度设置为133℃、压力为3kgf/cm2，从而提高单次蒸发加热的产盐量，并将与末效蒸发加热室连接的冷却系统中的冷却水泵的流量由原来的170m³/h提高至230m³/h，从而保证了末效蒸发加热室中的真空度稳定在‑0.095mp左右。

技术领域

本实用新型涉及一种精盐制造设备，特别是涉及一种精盐制造蒸发加热室及其系统。

背景技术

利用卤水蒸发制盐的蒸发加热室，其结构形式为：下部是结晶盐的存放室，中间段为加热室，加热室内设有列管加热器，列管加热器的中间留有溶液下降通道，两侧为加热管，上部为蒸发室。不过，现有蒸发加热室的产盐效率较低，无法满足市场供应。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率的精盐制造蒸发加热室及其系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精盐制造蒸发加热室，其包括上下设置的蒸发室和加热室，所述加热室内设有多个加热小室，所述加热小室内纵向均匀分布有多根加热管，同一加热小室内相邻加热管之间间隔15mm。

一种精盐制造蒸发加热系统，其包括多个上述精盐制造蒸发加热室，所述精盐制造蒸发加热室依次连通设置。

本实用新型所述精盐制造蒸发加热室及其系统，其通过利用原管板设计布置的孔隙位置，在不影响加热室本身技术要求和结构的前提下，适当增加一些换热管的数量，从而增加换热面积，提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率。

附图说明

图1是本实用新型所述精盐制造蒸发加热室中加热室的剖视图；

图2是图1沿A-A的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种精盐制造蒸发加热室，如图1和图2所示，其包括上下设置的蒸发室和加热室10，所述加热室10内周向分布有多个加热小室101，所述加热小室101内纵向均匀分布有多根加热管11，同一加热小室101内相邻加热管11之间间隔15mm。

本实用新型所述精盐制造蒸发加热室利用原管板设计布置的孔隙位置，在不影响加热室10本身技术要求和结构的前提下，适当增加一些换热管的数量，从而增加换热面积，提高单位时间内的加热效率，缩短精盐制造时间，进而提高产盐效率。

相应的，本实用新型还提供一种精盐制造蒸发加热系统，其包括多个上述精盐制造蒸发加热室10，所述精盐制造蒸发加热室10依次连通设置，由于精盐制造蒸发加热系统中的换热面积增加，各蒸发加热室10内产生的二次蒸汽的蒸汽量也按一定比例增加，因此末效蒸发加热室10内的二次蒸汽量也相应增加，如此则需要将与末效蒸发加热室10连接的冷却系统中的冷却水泵的流量由原来的170m³/h提高至230m³/h，从而保证了末效蒸发加热室10中的真空度稳定在-0.095mp左右，同时保证各个蒸发加热室10之间的温差控制在22℃左右。