[实用新型]一种喷雾造粒装置

说明书

本实用新型提供一种喷雾造粒装置，包括造粒塔及电机，造粒塔的顶部设置有进料口，造粒塔的底部设置有下料板，下料板可拆卸设置于造粒塔，下料板开设有多个通孔，进料口至下料板之间依次设置有转轴及喷雾装置，造粒塔包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，转轴转动设置于第一侧壁和第二侧壁，电机的传动轴与转轴连接，转轴的表面设置有多个支板，喷雾装置包括喷管、多个喷嘴、泵、储料箱，喷管的一端位于造粒塔内并设置有多个喷嘴，另一端位于造粒塔外部并与储料箱连通，喷管上设置有泵，泵位于喷嘴及储料箱之间。通过该装置可以使从进料口进入的陶瓷粉料与从喷嘴喷出的造粒液充分接触造粒，减少了资源的浪费，同时收集成品方便。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，具体地说，涉及一种喷雾造粒装置。

背景技术

陶瓷是一种耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，其被广泛应用航天、石油、钢铁、化工、建筑、日用等领域，陶瓷和人类生活息息相关，传统的制造陶瓷的工艺是将陶瓷原料经过混合、研磨、造粒、成型、烧制等工序制得。其中，陶瓷产品的生产能耗占陶瓷生产成本的30％～40％，具体体现在粉料制备、烧成和精加工三个方面。其中，陶瓷砖的制粉几乎全部都采用了喷雾干燥制粉工艺。该过程消耗大量能源，并排放大量的SO₂、CO₂及烟尘废气，也有采用干法制粉技术，但是效果不是很理想。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种喷雾造粒装置，适用于粉碎陶瓷加工过程中的原料，通过该装置可以使从进料口进入的陶瓷粉料与从喷嘴喷出的造粒液充分接触造粒，减少了资源的浪费，通过下料板可提高了造粒颗粒的质量，同时收集成品方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种喷雾造粒装置，适用于陶瓷坯料的干法造粒，喷雾造粒装置包括造粒塔及电机，造粒塔的顶部设置有进料口，造粒塔的底部设置有下料板，下料板可拆卸设置于造粒塔，下料板开设有多个通孔，进料口至下料板之间依次设置有转轴及喷雾装置，造粒塔包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，转轴转动设置于第一侧壁和第二侧壁，电机的传动轴与转轴连接，转轴的表面设置有多个支板，喷雾装置包括喷管、多个喷嘴、泵、储料箱，喷管的一端位于造粒塔内并设置有多个喷嘴，多个喷嘴设置于喷管靠近转轴的一端面，另一端位于造粒塔外部并与储料箱连通，喷管上设置有泵，泵位于喷嘴及储料箱之间。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，每个支板与转轴的夹角为10-60°。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第一侧壁及第二侧壁靠近下料板的一端分别设置有滑轨，下料板滑动设置于滑轨。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，喷雾造粒装置还包括用于固定下料板的角板，角板为两个，分别设置于第一侧壁及第二侧壁，每个角板均包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均设置有卡扣，第一侧壁、第二侧壁及下料板分别设置有与卡扣相配合的卡槽。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，转轴的一端安装有第一齿轮，电机的传动轴安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

本实用新型提高的喷雾造粒装置的有益效果是，陶瓷粉料从进料口进入，通过转轴上的支板可以将陶瓷粉料充分打散分离，大大的增加了陶瓷粉料与从喷嘴喷出的造粒液的接触，提高粉料造粒的效果；造粒液通过多个喷嘴喷入造粒塔内，多个喷嘴喷射造粒液可以进一步提高粉料造粒的效果，通过泵调节造粒液的流量，从而可以控制造粒的颗粒的水分；造粒完成的颗粒落下后到下料板上，造粒不成功的陶瓷粉料从下料板上的通孔排出，下料板可拆卸的设置于造粒塔，当造粒结束后，便于拆除下料板收集造粒完成的颗粒。

附图说明