[实用新型]一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置

说明书

本实用新型属于大气污染控制技术领域，尤其涉及一种具有预除尘及联合脱硫脱硝的处理装置，包括从下到上依次连接的预除尘区、脱硫区、缓冲区和脱硝区，预除尘区下方开设有连接烟道的进气口，脱硝区上方开设有连接烟囱的出气口；预除尘区包括集灰斗和位于集灰斗上方的导流板，集灰斗和导流板形成的集灰区域贯穿脱硫区的中部；脱硫区和脱硝区连接有氨气输送管道和放置活性焦的储料仓；缓冲区包括混氨筒壁，混氨筒壁上部、中部和下部分别安装整流板、喷氨管和均流板，该处理系统投资建造成本和运行成本低，还可以根据烟气成分，在脱硫脱硝一体化、脱硫、脱硝三种模式间切换，通过反应器并联的方式快速提高烟气处理量，解决企业烟气量过大的问题。

技术领域

本实用新型属于工业炉窑烟气脱硫脱硝的净化技术，涉及大气污染控制技术领域，具体涉及一种具有预除尘及联合脱硫脱硝的处理装置。

背景技术

随着世界各国现代工业化进程的快速发展，环境保护已成为世人关注的热点。我国经济的高速发展，我国能源消耗也逐年增加，使得最主要的能源原料煤炭消耗量增大，这造成大气主要污染物SO2和NOx的排放量增大。据统计，2014年，全国SO2排放量达到1974万吨，NOx方面，2014年的排放总量达到2125万吨。近年来由于SO2和NOx可以引起光化学烟雾、酸雨、雾霾、PM2.5污染等环境问题，对生态环境造成不可逆转的危害，对人们生产生活的严重影响。我国每年因NOx、SO2及形成酸雨造成的损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7％-8％。因此，国家加大了大气污染的治理力度，对主要大气污染物SO2和NOx制定了十分严格的排放标准，开发经济高效的脱硫脱硝技术具有十分重要的战略意义。

工业炉窑类型繁多，应用领域很广。同时，工业窑炉使用的燃料多种多样，而煤占燃料总消耗量的2/3。截止2014年，全国工业锅炉62万台，其中燃煤工业锅炉50多万台。由于工业炉窑存在点多面广等原因，环保处理设施远远落后于电厂领域。我国工业窑炉烟气污染严重，研究解决污染物协同控制是当前面临的一个重要难题。传统除尘、脱硫、脱硝技术通常在两套独立的装置中分别进行除尘、脱硫和脱硝，以避免烟气中的SO2对脱硝催化剂的毒化作用，但两套独立脱除装置的存在造成了工艺流程长、占地面积大、动力消耗大、建设投资和运行费用高等问题，燃煤电厂烟气净化成套协同处理工艺与装备已经成熟，但是工业窑炉主要污染物的协同控制技术亟待研究开发。因此，开发能够同时除尘、脱硫、脱硝的一体化技术已成为环保技术发展的一个重要方向。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术设备结构复杂、操作繁琐、处理成本较高的问题，提供一种除尘脱硝脱硫一体化装置。本实用新型的目的在于解决工业炉窑烟气污染物粉尘、NOx、SO2净化过程中分级式处理、炭基催化剂易堵塞以及利用率低、系统脱硝效率偏低问题，本实用新型提供了一种结构合理、运行成本低、净化效率高、适用范围广且便于推广的脱硫脱硝一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置，包括从下到上依次连接通过带有出气孔挡板隔开的预除尘区、脱硫区、缓冲区和脱硝区，预除尘区下方开设有连接烟道的进气口，脱硝区上方开设有连接烟囱的出气口；

预除尘区包括集灰斗和位于集灰斗上方的导流板，集灰斗和导流板形成的集灰区域贯穿脱硫区的中部；

脱硫区和脱硝区连接有氨气输送管道和放置活性焦的储料仓；

缓冲区包括混氨筒壁，混氨筒壁上部、中部和下部分别安装整流板、喷氨管和均流板，整流板与脱硝区相通，均流板与脱硫区相通。

进一步，集灰斗呈倒八字形，导流板呈锥形，集灰斗外侧设有集料斗，集料斗的下端连接有卸料阀。

进一步，预除尘区底部的进气口处连接有与烟道相通的烟气换热器。

进一步，脱硫区下部由外向内依次为脱硫进气室、脱硫室和脱硫出气室，脱硫进气室底部进气口处布置有导流板，均流板与脱硫出气室相通。