[实用新型]多功能去浇排装置及压铸件的生产系统

说明书

本实用新型提供了一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统，涉及压铸系统技术领域。多功能去浇排装置包括滑台组件、沿滑台组件的延伸方向设置于滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；去浇排装置用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，打码装置能够对压铸件进行打码及扫码；压铸件设于滑台组件上，并能沿滑台组件滑移至去浇排装置及打码装置，解决了现有技术中存在的去浇排系统结构复杂，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大的技术问题，通过将去浇排装置和打码装置进行集成，使得多功能去浇排装置功能多样，且结构简单，占据的空间较小，成本较低，能够实现连续作业，极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸系统技术领域，尤其是涉及一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统。

背景技术

压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏 80％取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。

浇排系统是指压铸模具的浇注系统和排溢系统。浇排系统决定了一副压铸模具的设计质量，更是决定了后期生产中压铸件质量的主要因素，其作为一个系统，有诸多要素构成，目的就是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。在设计浇排系统时应着眼于浇口位置、浇道形状，合理地设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道，以达到控制型腔内的金属液流动状态及集渣排气的作用，使压铸件达到良好的成型质量。

在浇排系统中设置浇口的目的是能使分流道输送过来的熔融物料的流速产生加速度，形成理想的流态、顺序，并迅速地充满型腔，同时还起着封闭型腔、防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与压铸件分离。设置集渣包和排气道能够迅速引出型腔内的气体，增强排气效果，同时可作为推杆推出位置，避免压铸件表面留有推杆痕迹。

在压铸件成型后需要将浇排系统去除，并在压铸件上进行打码，而现有技术中，去除浇排系统通常采用切边机和切边模进行去除，结构复杂，并采用单独设置的打码设备打码，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统，以解决现有技术中存在的去浇排系统结构复杂，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大的技术问题。

本实用新型提供的多功能去浇排装置包括滑台组件、沿所述滑台组件的延伸方向设置于所述滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；

所述去浇排装置用于去除所述压铸件的集渣包、排气道以及料柄，所述打码装置能够对所述压铸件进行打码及扫码；

所述压铸件设于所述滑台组件上，并能沿所述滑台组件滑移至所述去浇排装置及所述打码装置。

进一步的，所述去浇排装置包括用于向所述压铸件的集渣包和排气道提供气流动力的吹气组件、用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去渣包装置以及用于去除所述压铸件的料柄的撞料柄装置。

进一步的，所述去渣包装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于压紧所述压铸件的固定组件和用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料冲头杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行升降运动的升降组件以及用于为所述去料盘提供升降动力的动力组件。

进一步的，所述固定组件包括与所述去料盘相连的连接块、与所述连接块相连的弹性件以及与所述弹性件远离所述连接块的一端相连的压紧头。

进一步的，所述升降组件包括与所述去料盘相连的滑动杆、与所述滑动杆相连的直线轴承以及与所述直线轴承远离所述滑动杆的一端相连的限位块。