[实用新型]烧结物料余热高效回收利用发电系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结物料余热高效回收利用发电系统，它包括矿冷炉(1)，与矿冷炉(1)的出风口(1‑4)相连的除尘器一(2)，与除尘器一(2)相连的补燃炉(3)，补燃炉(3)与余热锅炉(4)相连；余热锅炉(4)与除尘器二(5)相连，除尘器二(5)与矿冷炉(1)的进风口(1‑3)相连；余热锅炉(4)与汽包(7)相连，汽包(7)与汽轮机(8)相连，汽轮机(8)与凝汽器(9)相连。凝汽器(9)通过凝结水泵(10)与除氧器(11)相连，除氧器(11)与余热锅炉(4)的给水口(4‑3)相连。本实用新型结构设计合理，操作方便，能有效保障余热锅炉负荷稳定，余热回收效率高，节能环保，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种余热发电系统，具体的说是一种冶金行业的烧结物料的余热发电系统。

背景技术

2016年，我国钢铁产量8.08亿t，钢铁行业面临市场供大于求、效益持续低下、环保压力进一步加大等问题，全行业发展形势依然严峻。化解钢铁过剩产能，坚持绿色循环发展，推广节能减排技术已成为未来我国钢铁工业发展的“新常态”。据统计，国内生产1t钢产生余热资源8.4GJ，目前回收利用的仅占25.8％，高效回收利用余热资源是未来钢铁工业节能的主攻方向。烧结工序的能耗约占钢铁企业总能耗的15％，仅次于炼铁工序而居第2位，烧结工序的余热回收利用率为35％～45％，节能潜力巨大。目前烧结余热回收存在着冷却机漏风率大、气固换热效率低、热源波动大等难以克服的弊端。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种烧结物料余热高效回收利用发电系统，本实用新型采用立式冷却装置，气固换热效率高，工艺流程与设备结构设计合理，操作方便，有效保障余热锅炉负荷稳定，余热回收效率高，节能环保，实用性强。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结物料余热高效回收利用发电系统，它包括矿冷炉，与矿冷炉的出风口相连的除尘器一，与除尘器一相连的补燃炉和通过高温烟气进口与补燃炉相连的余热锅炉；所述的余热锅炉烟气出口与除尘器二相连，除尘器二通过循环风机与矿冷炉进风口相连；

所述的余热锅炉与汽包相连，汽包与汽轮机相连，汽轮机与凝汽器相连，凝汽器通过凝结水泵与除氧器相连，除氧器通过锅炉给水泵与余热锅炉给水口相连。

作为优选方案，以上所述的烧结物料余热高效回收利用发电系统，所述的矿冷炉的落料口上方设有料车轨道。料车由提升机沿料车轨道提升至落料口上方。

作为优选方案，以上所述的烧结物料余热高效回收利用发电系统，所述的矿冷炉中心轴位置有内风筒。所述的内风筒筒壁上开设有条形风口。

作为优选方案，以上所述的烧结物料余热高效回收利用发电系统，所述的矿冷炉出料口下方设有皮带输送机。

作为优选方案，以上所述的烧结物料余热高效回收利用发电系统，所述的补燃炉包括燃烧器、燃烧室、烟气混合室。所述的烟气混合室内设有烟温自适应动态控制装置。

作为优选方案，以上所述的烧结物料余热高效回收利用发电系统，所述的凝汽器冷却水出口与冷却塔相连，冷却塔与冷却水泵相连，冷却水泵与凝汽器冷却水入口相连。

本实用新型提供的以上所述的烧结物料余热高效回收利用发电系统，实际操作原理为：

烧结矿料通过料车运至矿冷炉，从落料口进入矿冷炉，分布于矿冷炉内风筒外。冷却风由下至上冷却矿料，经高温矿料加热后的冷却风夹杂着粉尘进入除尘器一，一次除尘后进入补燃炉。补燃炉利用厂区煤气产生热烟气与冷却风混合升温并稳定在余热锅炉额定负荷下运行所需的烟气温度。从余热锅炉出来的低温烟气进除尘器二进行二次除尘后由循环风机送至矿冷炉的进风口继续用于冷却矿料。从余热锅炉汽包出来的蒸汽进汽轮机做功进行发电。做功后的乏汽进凝汽器，与冷却塔引来的冷却水换热变为凝结水，由凝结水泵送进除氧器，除氧器出水经给水泵给余热锅炉供水。