[实用新型]一种悬浮窑入窑原料破碎散料结构

说明书

本实用新型涉及一种悬浮窑入窑原料破碎散料结构，设于悬浮窑料原料入口与对应预热旋风分离器之间的上升立管上，由多个沿上升立管周向设置的破碎刀片组成；所述上升立管内设耐火材料内衬，破碎刀片的切割刃方向平行于上升立管内的气体流动方向；破碎刀片下方的耐火材料内衬具有缩口结构；本实用新型能够将含水的块状物料在入窑初期被迅速打散破碎，保证物料能够随气体一起流动，提高煅烧质量；其结构简单，实际应用效果好。

技术领域

本实用新型涉及悬浮焙烧技术领域，尤其涉及一种悬浮窑入窑原料破碎散料结构。

背景技术

悬浮焙烧技术是广泛应用在水泥行业及耐火材料行业的煅烧技术，如图1所示，细粉物料在窑内气体的带动下依次经过多级预热旋风分离器、中间旋风分离器、反应管及冷却旋风分离器，在此期间与窑内气体进行热交换，完成预热、煅烧及冷却。

物料与窑内气体是边流动边传热，因此物料的随动性对于焙烧过程尤为重要。为保证气体能够带动物料一起流动，气体输送速度要大于物料的沉降速度，通常气体输送速度为物料沉降速度的几倍至几十倍。在悬浮窑实际生产过程中，由于原料中含有一定量水份，易结块，在进入悬浮窑后，其沉降速度会随体积的增大急剧增大，当超出正常气力输送速度时，结块的物料将不随气体流动，而是在重力作用下直接落到下方的旋风分离器内，造成物料的短路；由于结块的物料没有随气体一起流动到各级预热旋风分离器，其与气体之间的传热也会减弱，导致块料的预热干燥受到影响，更加不利于块料的松散和流动。如图1所示，是采用三级预热旋风分离器的悬浮窑，结块的原料会从加料口处跨过第一级预热分离器1，直接掉进第二级预热分离器2内，如果在第二预热分离器2内没有完全松散，而仍保持较大体积，则很有可能会跨过第二级预热分离器2和反应管4而直接掉进中间旋风分离器5，导致物料无法进入到反应管4内煅烧，使得生烧率增大。

发明内容

本实用新型提供了一种悬浮窑入窑原料破碎散料结构，能够将含水的块状物料在入窑初期被迅速打散破碎，保证物料能够随气体一起流动，提高煅烧质量；其结构简单，实际应用效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种悬浮窑入窑原料破碎散料结构，设于悬浮窑料原料入口与对应预热旋风分离器之间的上升立管上，由多个沿上升立管周向设置的破碎刀片组成；所述上升立管内设耐火材料内衬，破碎刀片的切割刃方向平行于上升立管内的气体流动方向；破碎刀片下方的耐火材料内衬具有缩口结构。

所述破碎刀片由不锈钢薄板制成，在耐火材料内衬砌筑时埋设在上升立管侧壁中。

所述耐火材料内衬缩口在耐火材料内衬砌筑时采用支模浇注形成。

所述耐火材料内衬缩口下方的上升立管或预热旋风分离器顶部连接管内设压力测量装置，压力测量装置的信号输出端连接外部显示装置；耐火材料内衬缩口处的上升立管侧壁上嵌有1～2个清堵套管，清堵套管的一端连通上升立管内部，另一端通过盲板可拆卸地封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够对结块原料的原料进行有效破碎分散，提高了悬浮窑对原料水份的适应性；

2)原料入口的上升立管内设置的破碎刀片以及破碎刀片下方的耐火材料内衬缩口结构能够保证大块度物料经几次反复冲击破碎后达到气力输送条件，所有原料均随气流进入到预热旋风分离器内，减小物料短路的几率，有效降低生烧率；

3)通过压力测量装置实时检测耐火材料内衬缩口处是否堵料，一旦发生堵料可通过钢钎和压缩空气进行清堵，由于该处为负压，可以实现在线清堵；

4)结构简单，易于实现，实际应用效果好。

附图说明

图1是所述悬浮窑的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种悬浮窑入窑原料破碎散料结构的示意图。