[实用新型]纸筒成型机构

说明书

纸筒成型机构，包括成型模具、脱模装置和辅助成型装置，脱模装置包括用于脱模的脱模头，脱模头与脱模传动装置传动连接，脱模头由脱模传动装置带动将成型模具上的纸筒向前移送入辅助成型装置，辅助成型装置包括芯支架和顶支架，芯支架位于成型模具的前方，芯支架与成型模具衔接供纸筒套设通过，芯支架与顶支架对立侧都设有滚轮和/或皮带，芯支架和/或顶支架上的滚轮或皮带与驱动装置传动连接，芯支架上的滚轮或皮带与顶支架上的滚轮或皮带进行纸筒夹持输送配合；纸片围合在成型模具上粘合成纸筒后，纸筒还将在辅助成型装置中被夹持住往前输送，进一步进行粘合，延长粘合时间，更加牢固。在夹持纸筒的时候施压围合连接处，从而提高纸筒圆度。

技术领域

本实用新型涉及纸杯或纸碗成型设备中纸筒成型机构。

背景技术

在纸杯或纸碗成型过程中，将纸片（可进行预热）送入到纸筒成型机构中进行纸筒（即纸杯或纸碗的筒身）成型，纸筒成型过程中在成型工位处通过下方的杯夹将成型模具下方的纸片围合在成型模具上，纸片将围合搭接形成纸筒，然后通过上方的超声波对成型模具上的纸片的围合搭接处进行粘合，纸筒成型完成后将纸筒从成型模具上取出后向前输送至后续成型设备中的其它机构，进行其它工序的加工。

在速度较快的纸杯或纸碗成型加工过程中，纸片在纸筒成型机构中停留的成型时间较短，围合搭接处粘合不牢，围合搭接。其次，纸筒围合连接处为层叠搭接结构，影响纸筒圆度。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种延长纸筒粘合时间的纸筒成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸筒成型机构，包括成型模具，其特征在于：还包括脱模装置和辅助成型装置，脱模装置包括有用于脱模的脱模头，脱模头与脱模传动装置传动连接，脱模头由脱模传动装置带动将成型模具上的纸筒向前移送入辅助成型装置，辅助成型装置包括有芯支架和设置在芯支架上方的顶支架，芯支架位于成型模具的前方，芯支架与成型模具衔接供纸筒套设通过，芯支架与顶支架对立侧都设有滚轮和/或皮带，芯支架和/或顶支架上的滚轮或皮带与驱动装置传动连接，芯支架上的滚轮或皮带与顶支架上的滚轮或皮带进行纸筒夹持输送配合。

芯支架连接在成型模具的前端面上，芯支架上设置排列一组滚轮，该组滚轮外绕设皮带。

顶支架上设置一组滚轮，该组滚轮外绕设皮带。

驱动装置包括有驱动电机。

成型模具上具有供脱模头脱模的缺口；脱模头上具有凹槽。

脱模头位于成型模具的两侧，缺口位于成型模具的两侧，脱模头位于脱模杆上，脱模传动装置包括有脱模动力源，脱模动力源设置在成型模具的后侧，脱模动力源通过脱模杆带动脱模头前后移动。

成型模具的下方为配合将纸片在成型模具上围合呈纸筒的杯夹装置，成型模具的上方为配合粘合纸片的超声波装置。

本实用新型的有益效果为，通过增加辅助成型装置延长纸筒粘合时间，在超声波对围合在成型模具上的纸筒进行粘合后，纸筒还可以在辅助成型装置中被夹持住，进行进一步粘合，粘合时间延长，更加牢固。其次，辅助成型装置在夹持纸筒的时候施压围合连接处，从而提高纸筒圆度。而且，在辅助成型装置中对纸筒（即纸筒）进行夹持并能够向前输送。

因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型纸筒成型机构的结构示意图。

图2为本实用新型纸筒成型机构在整机中的结构示意图。

具体实施方式