[实用新型]一种电缆线缆专用自动缠绕标线机

说明书

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆线缆专用自动缠绕标线机。包括电机提供主动力带动转盘，通过绕线装置将标线螺旋缠绕在线缆内部，解决了较粗电缆维修时，因电缆硬度较高和工作环境限制，若标线位于线缆后部无法观察到标线的颜色，无法区分线缆的问题；当标线断裂时拉力开关自动收回通过传感器反应信号，解决了因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆线缆专用自动缠绕标线机。

背景技术

在电缆生产过程中经常在线缆内部添加一种颜色的线，在线缆接线或者维修时根据标线的颜色识别不同线缆；生产时一般将标线的一端固定在线缆上经过塑料挤出机附着在线缆内部，因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响；较粗电缆维修时，因电缆硬度较高和工作环境限制，若标线位于线缆后部无法观察到标线的颜色，无法区分线缆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电缆线缆专用自动缠绕标线机，采用电机提供主动力带动转盘，通过绕线装置将标线螺旋缠绕在线缆内部，解决了较粗电缆维修时，因电缆硬度较高和工作环境限制，若标线位于线缆后部无法观察到标线的颜色，无法区分线缆的问题；当标线断裂时拉力开关自动收回通过传感器反应信号，解决了因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、线轴和绕线装置；底座底端固定安装有脚杯；底座中部焊接有凸台；凸台上部焊接有圆管；凸台一侧设置有电机；电机轴端键连接有主动齿轮；绕线装置包括转盘和绕线管；转盘外周设置设置有从动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合传动；转盘中部和圆管通过轴承连接；绕线管设置在转盘中部一侧；绕线管左侧设置有拉力开关；拉力开关顶部轴承连接有第一滑轮；拉力开关左侧设置有导向管；导向管顶部设置有第二滑轮；导向管中部设置有第三滑轮；线轴设置在凸台上方；线轴上安装有线筒。

进一步优化本技术方案，所述的拉力开关包括固定台和推杆；固定台和推杆滑动连接；固定台内部底端固定连接有弹簧；弹簧另一端和推杆底端固定连接；推杆顶部和第一滑轮轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的绕线管的中心轴和转盘的中心轴垂直；推杆在收回状态下第一滑轮底部低于绕线管。

进一步优化本技术方案，所述的第三滑轮的外槽口和线轴的中心轴相对应；第二滑轮和第一滑轮在同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、标线的设置可以区分线缆种类；2、线装置将标线螺旋缠绕在线缆内部，解决了较粗电缆维修时，因电缆硬度较高和工作环境限制，若标线位于线缆后部无法观察到标线的颜色，无法区分线缆的问题；3、当标线断裂时拉力开关自动收回通过PLC反应信号，解决了因标线较细在运动过程中可能断裂，生产不能及时反应对线缆生产质量造成一定影响的问题。

附图说明

图1为一种电缆线缆专用自动缠绕标线机的整体结构视图。

图2为一种电缆线缆专用自动缠绕标线机的绕线装置结构图。

图3为一种电缆线缆专用自动缠绕标线机的拉力开关爆炸视图。

图中1、底座；2、线轴；3、绕线装置；4、脚杯；5、凸台；6、圆管；7、电机；8、主动齿轮；9、转盘；10、绕线管；11、从动齿轮；12、拉力开关；13、第一滑轮；14、导向管；15、第二滑轮；16、第三滑轮；17、线筒；18、固定台；19、推杆；20、弹簧；21、传感器。

具体实施方式