[实用新型]一种焚烧炉尾气除酸用超细碳酸氢钠的粉碎喷送一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种焚烧炉尾气除酸用超细碳酸氢钠的粉碎喷送一体化装置，包括碳酸氢钠料桶、粉碎机、喷料机和尾气脱酸塔，所述碳酸氢钠料桶底端连接粉碎机，粉碎机底部输出后通过管道连接喷料机的输入端，喷料机的输出端通过管道连接尾气脱酸塔，当粉碎机将工业级碳酸氢钠粉碎到400目以上时，与尾气脱酸塔内通入的焚烧炉尾气结合进行吸收中和脱酸，并与焚烧过程中的尾气中的酸性物质采用自动测定酸性物质的含量来自动调节喷入碳酸氢钠的数量；整个过程让工业级碳酸氢钠吸收空气中的水份的概率降低，以此来实现连续有效的喷入尾气脱酸，采用将碳酸氢钠边粉碎边喷入焚烧炉尾气脱酸的方式防止碳酸氢钠结块，让焚烧过程能连续高效。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉尾气除酸技术领域，具体是一种焚烧炉尾气除酸用超细碳酸氢钠的粉碎喷送一体化装置。

背景技术

目前焚烧炉的尾气脱酸用400目左右的碳酸氢钠喷入脱酸塔吸收尾气中的酸类物质，因400目左右的碳酸氢钠在待料、喷入过程中容易吸收空气中的水份而影响焚烧时连续性喷入脱酸的效果，会造成尾气排放超标，甚至于造成停炉。

将200目以下的超细碳酸氢钠用于焚烧炉尾气脱酸时容易产生沉降，所沉降的碳酸氢钠就与粉尘混在一起变成了危废而需填埋，大大增加了成本。但把碳酸氢钠粉碎到200目以上用于焚烧炉尾气脱酸时容易产生吸收空气中的水份而结块，影响焚烧时连续性喷入脱酸的效果，会造成尾气排放超标。因此，需要采用边粉碎边喷入焚烧炉尾气脱酸的方式来解决这一难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉尾气除酸用超细碳酸氢钠的粉碎喷送一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焚烧炉尾气除酸用超细碳酸氢钠的粉碎喷送一体化装置，包括碳酸氢钠料桶、粉碎机、喷料机和尾气脱酸塔，所述碳酸氢钠料桶底端连接粉碎机，粉碎机底部输出后通过管道连接喷料机的输入端，喷料机的输出端通过管道连接尾气脱酸塔。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机内筛网的网孔大于400目。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机与喷料机同步工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种焚烧炉尾气除酸用超细碳酸氢钠的粉碎喷送一体化装置，整个过程让工业级碳酸氢钠吸收空气中的水份的概率降低，以此来实现连续有效的喷入尾气脱酸，采用将碳酸氢钠边粉碎边喷入焚烧炉尾气脱酸的方式防止碳酸氢钠结块，让焚烧过程能连续高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-碳酸氢钠料桶、2-粉碎机、3-喷料机、4-尾气脱酸塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种焚烧炉尾气除酸用超细碳酸氢钠的粉碎喷送一体化装置，包括碳酸氢钠料桶1、粉碎机2、喷料机3和尾气脱酸塔4，所述碳酸氢钠料桶1底端连接粉碎机2，粉碎机2底部输出后通过管道连接喷料机3的输入端，喷料机3的输出端通过管道连接尾气脱酸塔4。

具体的，所述粉碎机2内筛网的网孔为400目以上，当碳酸氢钠料桶1内的工业级碳酸氢钠添加到粉碎机2进行粉碎时，可以将工业级碳酸氢钠粉碎到400目以上。