[实用新型]管道探伤装置

说明书

本实用新型公开了一种管道探伤装置，包括轴承、连接件、滑动轨道杆、滑动套、探头；轴承的内环套接于待测的管道外侧面，连接件的一端固定于轴承的外环，连接件的另一端与滑动轨道杆连接，滑动轨道杆的延伸方向与待测管道的轴向相平行；滑动套滑动连接于滑动轨道杆上，探头固定于滑动套。通过轴承及滑动轨道杆实现探头的水平位移及旋转，进而完成对管道的全面检测。

技术领域

本实用新型涉及器件检测技术领域，特别涉及一种管道探伤装置。

背景技术

探伤，是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。金属管道的质量检测需要使用探伤装置，而金属管道表面为弧形，进行探伤流程时，探头的旋转不便，需要进行多次拍片。效率较低，需要手动操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种能够高效的进行金属管道探伤的管道探伤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种管道探伤装置，包括轴承、连接件、滑动轨道杆、滑动套、探头；所述轴承的内环套接于待测的管道外侧面，所述连接件的一端固定于所述轴承的外环，所述连接件的另一端与所述滑动轨道杆连接，所述滑动轨道杆的延伸方向与待测管道的轴向相平行；所述滑动套滑动连接于所述滑动轨道杆上，所述探头固定于所述滑动套。

优选地：所述滑动轨道杆的一端与所述连接件固定连接。

优选地：所述连接件、所述滑动轨道杆都通过不锈钢材料制成。

优选地：所述探头为涡流检测探头。

优选地：所述探头为超声波探伤探头。

优选地：所述连接件的两端分别通过电焊接与所述滑动轨道杆及所述轴承固定连接。

采用上述技术方案，由轴承、连接件、滑动轨道杆、滑动套、探头，形成了一种管道探伤装置。通过连接件将滑动轨道杆及轴承连接，通过轴承带动探头旋转，通过滑动轨道杆带动探头进行平移，实现了进行管道的快速、全面探伤，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型管道探伤装置的结构示意图；

图2为本实用新型管道探伤装置的右视图。

图中，100-轴承，200-连接件，300-滑动轨道杆，400-滑动套，500-探头，110-内环，120-外环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图及1图2，本实用新型技术方案提出一种管道探伤装置，包括轴承100、连接件200、滑动轨道杆300、滑动套400、探头500；轴承100的内环110套接于待测的管道外侧面，连接件200的一端固定于轴承100的外环120，连接件200的另一端与滑动轨道杆300连接，滑动轨道杆300的延伸方向与待测管道的轴向相平行；滑动套400滑动连接于滑动轨道杆300上，探头500固定于滑动套400。

本实施例中，使用该装置时，将轴承100套在待检测的金属管道或金属圆柱的侧面，通过轴承100进行转动，带动连接件200、滑动轨道杆300、滑动套400及探头500进行旋转运动，而滑动套400可在滑动轨道杆300上进行滑动，进而带动滑动套400及探头500进行横向的水平位移。进而实现探头500的水平及旋转位移，完成探头500对管道的全面检测，快捷方便。