[实用新型]一种浓密机的底部导向装置

说明书

本实用新型提供了一种浓密机的底部导向装置；所述浓密机包括罐体、与所述罐体同轴设置的刮泥器轴、与所述刮泥器轴垂直设置的刮泥器；所述罐体上端呈圆筒状、下端呈圆锥状；所述刮泥器轴为中空轴；所述导向装置包括与所述罐体下端的出料口径向连接的导向柱法兰和与所述导向柱法兰连接且设于所述中空轴内的导向柱。本实用新型提供的技术方案，通过与浓密机的罐体的出料口固定连接，使其与所述罐体的位置保持一定，进而所述导向柱插入所述中空轴则限制了中空轴的摆动，避免其与所述罐体发生相对移动，进而避免了与中空轴连接的刮泥器与罐体壁发生接触或者磨损，设备的稳定性大大提高；大大节省了因发生磨损维修设备的人力物力。

技术领域

本实用新型涉及浓密机的配件；具体涉及一种浓密机的底部导向装置。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。

浓密机正常运行时，耙机刮板与槽壁及底板之间的间隙小，如运行过程中出现耙机偏载，耙机刮板很容易会和槽壁及底板发生摩擦，损坏设备和槽体。为避免这种摩擦现象出现，旧技术是只能采用过量设计的方法，即超量增加耙机的强度及刚度，减少耙机偏载时出现的变形量，这种方法大大增加耙机的耗材。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请人设计了一种浓密机的底部导向装置；

本实用新型的目的是通过下述技术方案进行实现的：

本实用新型提供了一种浓密机的底部导向装置；所述浓密机包括罐体、与所述罐体同轴设置的刮泥器轴、与所述刮泥器轴垂直设置的刮泥器；所述罐体上端呈圆筒状、下端呈圆锥状；所述刮泥器轴为中空轴；所述导向装置包括与所述罐体下端的出料口径向连接的导向柱法兰和与所述导向柱法兰连接且设于所述中空轴内的导向柱。

优选的，所述导向柱与所述中空轴同轴设置。

优选的，所述中空轴与所述导向柱的直径的差值为0～5mm。

优选的，所述导向柱为中空管状结构。

优选的，所述导向柱侧壁上设有冲洗水孔。

优选的，所述导向柱的下端与冲洗水系统连接。

优选的，所述冲洗水系统包括水箱和设于所述水箱内的水泵。

优选的，所述导向柱由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：

C：0.3份～2份；N：1份～3份，In：0.5份～1份，Pd：0.02份～0.1份， Zr：0.1份～1份，Ir：0.5份～1.5份，Rh：0.2份～2份，Fe：30份～50份。

优选的，所述导向柱由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：

C：1份；N：2份，In：0.8份，Pd：0.08份，Zr：0.9份，Ir：1份，Rh： 1.5份，Fe：40份。

优选的，所述导向柱法兰由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：

C：0.8-1.4份；Cr：18——26份；Ni：2-4份；Mo：0.01-1份；Pb：0.01-1 份；Si：0.01-0.6份；Fe：20-40份。

所述中空轴由包含下述按质量分数计的组分的材质制成：

C：1.2份；Cr：20份；Ni：3份；Mo：0.5份；Pb：0.5份；Si：0.7；Ti： 40份。