[实用新型]一种可伸缩的剪板机自动进料平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种可伸缩的剪板机自动进料平台。

背景技术

剪板机通常设置有可上下往复运动的上刀片和固定的下刀片，通过上刀片相对下刀片的往复直线运动剪切板材，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。属于锻压机械中的一种，广泛应用于金属加工行业。

现有的剪板机通过人工推料的方式将待加工板件推入剪板机的方式完成进料，推料前进的过程效率低而且费力。剪板机对板料裁断时，会产生巨大的冲击力，板料会在冲击力的作用下发生翘起，这就需要操作工人人为的去保持板料相对剪板机的直线度。并且现有剪板机的进料台均为固定结构，当待加工的板料长度大于进料台长度时，进料台无法对板料起到良好的支撑作用，还需要人为的去对板料施加支撑力。上述现象造成了剪板机加工较长板料时，操作工人既要手推板料进行进料，双手还要对板料施加作用力，防止板料因进料台长度不够而下坠或因冲裁力冲击而翘起，劳动强度非常大，而且还易引起板料的位置错动影响裁切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可伸缩的剪板机自动进料平台，解决现有剪板机进料效率低下、劳动强度大、板料易错位的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种可伸缩的剪板机自动进料平台，包括进料台、调整装置及导轨。

所述进料台设置于剪板机的进料侧，所述进料台底部两侧均设置有走轮，所述走轮与设置于地面上的导轨配合设置，所述进料台的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的第一进料滚珠，所述第一进料滚珠的顶端高于剪板机的工作台的台面，所述进料台的上端台面沿进料台的长度方向开设有T形槽，所述T形槽远离剪板机的一端固定设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端与推料块固定连接，所述推料块的主体为T型结构且所述推料块在所述驱动油缸的作用下能够沿所述T形槽做直线往复运动，所述推料块的纵向部的下端与所述驱动油缸的伸缩端固定连接，所述推料块的横向部靠近剪板机的一侧沿水平方向开设有推料槽，所述推料槽的底面与所述第一进料滚珠的顶端齐平设置，所述推料块的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置，所述压紧装置能够升、降的与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接；

所述调整装置包括第一导杆、第二导杆、第一调整板、第二调整板及调整油缸，所述第一导杆固定设置于剪板机的入料端，所述第二导杆固定设置于所述进料台靠近剪板机的一端且所述第二导杆与所述第一导杆在同一水平面上，所述第一调整板的中部和所述第二调整板的中部铰接连接，所述第一调整板的底部两端均设置有第一导套，所述第一调整板的两端分别与两个所述第一导套的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第一导套分别套装于所述第一导杆和第二导杆上且分别与所述第一导杆和第二导杆间隙配合，所述第二调整板的底部两端均设置有第二导套，所述第二调整板的两端分别与两个所述第二导套的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第二导套分别套装于所述第一导杆和第二导杆上且分别与所述第一导杆和第二导杆间隙配合，第一调整板和所述第二调整板的上表面上都均匀镶嵌有多个可自由滚动的第二进料滚珠，所述第二进料滚珠的顶端与所述第一进料滚珠的顶端齐平设置，所述调整油缸沿水平方向固定安装于剪板机的进料端，所述调整油缸的伸缩端与所述进料台靠近剪板机的一端固定连接。

进一步的，所述T形槽的横向部两侧分别沿所述进料台的长度方向设置有滑轨，所述推料块的底部设置有分别与所述两个滑轨相适配的滑块。

再进一步的，所述压紧装置包括与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接的中间段，所述中间段的下端延伸至所述推料槽的内部并设置有用于抵顶板料的接触部，所述中间段的上端设置有用于拧动所述中间段相对所述推料块的横向部的顶板升、降运动的拧动把手。

再进一步的，所述接触部的底部均匀设置有多个橡胶缓冲垫。

再进一步的，所述第一调整板的上表面的中部开设有上避让槽，所述第二调整板的下表面中部开设有下避让槽，所述第二调整板开设有下避让槽部位的厚度与所述上避让槽的深度相同，所述下避让槽的顶面与所述上避让槽的底面贴合后所述第一调整板的中部与所述第二调整板的中部铰接连接。

再进一步的，所述第一导套通过第一连接件与所述第一调整板转动连接，所述第一连接件与所述第一调整板之间设置有轴承；所述第二导套通过第二连接件与所述第二调整板转动连接，所述第二连接件与所述第二调整板之间设置有轴承。

再进一步的，所述走轮具体设置为与所述导轨相互配合的工字轮。