[实用新型]一种灯泡耐压力检测装置

说明书

本实用新型申请属于灯泡检测设备技术领域，具体公开了一种灯泡耐压力检测装置，包括高压气管、阀体、密封活塞和支杆，阀体顶部向上内径逐渐减小，底部向下内径逐渐增大，密封活塞下方设有挡板，支杆下部开有进气孔，支杆底部中心设有锥形充气孔，锥形充气孔与进气孔相通，支杆底部固定连接有夹紧底座，夹紧底座上设有夹持块，夹持块一侧与阀体底部内壁相抵，夹持块上设有使其向外移动的复位件，阀体底部设有供灯泡的排气管插入的插孔。采用本实用新型技术方案克服了现有技术中采用密封套件进行的密封的灯泡耐压力检测装置，密封效果会随着密封套件的磨损越来越差的技术缺陷，从而提供了采用高压气体密封的一种灯泡耐压力检测装置。

技术领域

本实用新型属于灯泡检测设备技术领域，具体公开了一种灯泡耐压力检测装置。

背景技术

目前所生产的卤素灯中，大约有百分之几的产品在使用过程中，因为泡壳承受不了灯泡内的气压而发生爆炸。灯泡的爆炸是个安全问题，一旦出现，可能会伤及人身，后果较为严重。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN102012348A的中国实用新型专利申请公开了一种灯泡耐压力测试工装，包括阀体、密封胶粒、压片、高压气管、气缸和排气管顶杆，阀体中心设有竖向通道，高压气管从阀体一侧接入与该竖向通道贯通连接，阀体下中部设有凹槽，密封胶粒、压片上部依先后顺序放入该凹槽内，密封胶粒和压片的中心设有与被测灯泡排气管相匹配的通道，与阀体竖向通道贯通，该气缸的柱塞外端部与排气管顶杆上端部相连接，排气管顶杆下部活动置放在阀体的竖向通道中，该竖向通道为两级通道，位于上顶部的第1级通道的直径比第2级通道的直径稍大些，在阀体上顶部的第1级通道与排气管顶杆之间设有密封套件；所述高压气管外侧部装有气体电控阀。测试时，机械手将灯泡的排气管插入压片、密封胶粒的中心通道内并抵达通道内，设备上另一动作机构对压片施加一个向上的压力，使压片向上挤压密封胶粒并发生变形使排气管外壁与密封胶粒中心通道内壁之间的间隙被密封，此时，开通气体电控阀，预设压力的高压测试气体通过高压气管从排气管进入灯泡内进行压力测试，测试完毕，关闭气体电控，排出腔内高压气体，撤消作用于压片的外力，密封胶粒复原，机械手取走被测灯泡，完成耐压力测试。

采用上述专利的技术方案，密封套件环绕在排气管顶杆的径向外周，排气管上下移动，不可避免地对密封套件的内侧造成磨损，使排气管顶杆与密封套件之间的间隙逐渐增大，降低灯泡耐压力测试的准确性。另外，不稳定的测试压力同样存在使灯泡爆炸的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供采用高压气体密封的一种灯泡耐压力检测装置，以解决现有技术中密封套件易磨损，影响耐压力测试准确性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种灯泡耐压力检测装置，包括高压气管，所述高压气管上设有进气阀与出气阀，还包括阀体、密封并滑动连接在阀体侧壁的密封活塞和开有空腔的支杆，所述阀体顶部向上内径逐渐减小，底部向下内径逐渐增大，所述密封活塞下方设有挡板，所述挡板与阀体密封并固定连接，所述支杆与密封活塞固定连接，所述支杆可滑动并密封地与所述挡板连接，所述支杆的顶端延伸到阀体外，所述高压气管设在密封活塞与挡板之间的阀体的侧壁，所述支杆下部开有进气孔，所述支杆向上移动时，所述进气孔能够进入密封活塞与挡板之间，所述支杆底部中心设有锥形充气孔，所述锥形充气孔与所述进气孔相通，所述支杆底部固定连接有夹紧底座，所述夹紧底座上沿灯泡的排气管径向方向对称设有与其滑动连接的夹持块，所述夹持块一侧与阀体底部内壁相抵，所述夹持块上设有使其向外移动的复位件，所述阀体底部设有供灯泡的排气管插入的插孔，所述插孔与所述支杆同轴。