[实用新型]高强耐冲击充气膜

说明书

本实用新型提供一种强度高、耐冲击性好的高强耐冲击充气膜。一种高强耐冲击充气膜，包括依次设置的高强度外膜层、耐冲击结构层、玻纤保温层和内膜层，所述的高强度外膜层为拉伸强度大于220MPa的高强度聚酯薄膜，所述的耐冲击结构层包括若干相互连接的改性环氧树脂球体，所述的玻纤保温层为复合玻璃纤维层，所述的内膜层为聚酯薄膜。本实用新型除具有常规的玻纤保温层保温隔热的作用外，还利用耐冲击结构作为外膜层和内膜层的夹层，以达到吸收外层冲击力的效果，同时采用高强度聚酯薄膜作为外膜层，具有较高的强度。

技术领域

本实用新型涉及一种充气膜，特别涉及一种高强耐冲击充气膜。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）材料制造周期短，耗能小，成本低且产品具有质轻、拉伸强度大，耐腐蚀，防水性能好等优点，故被广泛应用在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面。传统PVC膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界广泛应用的一种合成材料。充气膜是指以高分子材料制成的薄膜制品中冲入空气后而形成密闭空间的结构，其具有质量轻，折展比大且承载效果高等诸多优点，目前充气膜结构有单层、双层、气肋式三种形式。现在大多数大棚膜都是使用单层膜或双层膜结构，单层的大棚膜在冬季时，保温效果差，昼夜温差大时，需要在大棚膜上面覆盖草帘、棉被等，减少散热，操作复杂，劳动强度大，还容易造成大棚膜的损坏；而双层充气膜都是在膜上设有横向热熔线，热熔线周围的部分则为单层膜结构，与双层膜的厚度不同，隔温效果下降，保温效果受影响，且强度不够，耐冲击性不足，不能满足现在市面上的实用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种强度高、耐冲击性好的高强耐冲击充气膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强耐冲击充气膜，包括依次设置的高强度外膜层、耐冲击结构层、玻纤保温层和内膜层，所述的高强度外膜层为拉伸强度大于220MPa的高强度聚酯薄膜，所述的耐冲击结构层包括若干相互连接的改性环氧树脂球体，所述的玻纤保温层为复合玻璃纤维层，所述的内膜层为聚酯薄膜。高强度外膜层使用的高强度聚酯薄膜拉伸强度大，撕裂强度高，使充气膜具有较高的强度，耐冲击结构层使充气膜具有较高的耐冲击性。

作为优选，所述的高强度外膜层厚度为10nm~100nm。

作为优选，所述的玻纤保温层厚度为0.4mm~1.2mm。

作为优选，所述的耐冲击结构层的改性环氧树脂球体的展开面积总和大于高强度外膜层的表面积。

作为优选，所述的改性环氧树脂球体为实心球体，若干改性环氧树脂球体以三层交错叠加、每层均布的形式组成耐冲击结构层。实心球体易于加工，三层交错叠加、每层均布的形式结构稳固。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型除具有常规的玻纤保温层保温隔热的作用外，还利用耐冲击结构作为外膜层和内膜层的夹层，以达到吸收外层冲击力的效果，同时采用高强度聚酯薄膜作为外膜层，具有较高的强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的耐冲击结构层示意图。

图中：1、高强度外膜层，2、耐冲击结构层，3、玻纤保温层，4、内膜层，5、改性环氧树脂球体。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：