[实用新型]鞋底压合机

说明书

鞋底压合机，包括底座、可转动设置在底座上的回转架、圆周分布在回转架上的多个压合机构、设置在回转架上用于向压合机构的提供液压油的油泵及驱动回转架转动的驱动机构，底座中设置有油箱，油泵的输入管伸入油箱中，油箱设置成不干扰油泵输入管随回转架旋转的结构。本实用新型通过将多个压合机构圆周分布于回转架上，并通过检测机构实现自动定位，工人完成一个工位的压合工作后，即可旋转至下一工位进行操作，无需等待，可实现连续作业，能有效提高压合的工作效率，操作方便；同时将油箱设置成不干扰油泵输入管随回转架旋转的结构，解决了现有技术中回转时油管缠绕的问题，也避免了回转接头漏油的问题，并且结构简单，机械强度高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底压合机。

背景技术

目前，现有技术的鞋底压合机一般包括机架，机架上直线设置有两个压合鞋底的工位，如公开号为CN 204541032U的实用新型专利公开的一种制鞋压合机，包括机架、直线设置于机架上的两组压合机构，所述压合机构包括可升降移动地设置在机架上的工作台、设置在工作台上方的压杆机构及设置于工作台上用于束紧鞋底的束紧机构，束紧机构包括束紧油缸及压块，工作台、压杆机构及束紧机构均通过油缸来驱动。此种结构的鞋底压合机工作时，将压杆机构摆动至待机位置，将鞋楦套入鞋子中并放置压块之间，然后操作压杆机构摆动至工作位置，油缸驱动工作台上升，使压杆机构从上方压紧鞋子，束紧油缸驱动压块对鞋体四周进行压合，压合完成后，操作压杆机构摆动回待机位置。但压合完成后，不能马上取出鞋子，需要等待一定时间，待胶水粘合牢固后再取出，因此，降低了压合的工作效率。

现有的回转结构的机械，机械中很多机构需要油缸等液压装置进行驱动，在机械回转时就会存在油管缠绕的问题，现有技术中大多通过回转接头来解决回转时油管缠绕问题，但往往回转接大多存在不同程度的漏油问题，机械强度也较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现连续作业，能有效提高压合的工作效率，操作方便，且解决了现有技术中回转时油管缠绕及回转接头漏油的问题，结构简单，机械强度高，成本低的鞋底压合机。

本实用新型采用如下技术方案：

鞋底压合机，包括底座、可转动设置在底座上的回转架、圆周分布在回转架上的多个压合机构、设置在回转架上用于向压合机构提供液压油的油泵及驱动回转架转动的驱动机构，底座中设置有油箱，油泵的输入管伸入油箱中，油箱设置成不干扰油泵输入管随回转架旋转的结构。

进一步地，所述回转架包括底部、顶部和支撑在底部与顶部之间的立柱，多个所述压合机构圆周分布在底部与顶部之间。

进一步地，所述驱动机构包括固定设置在所述底座上的齿圈、设置在所述底部并与齿圈相啮合的齿轮和设置在所述底部用于驱动齿轮转动的电机。

进一步地，所述鞋底压合机还包括设置在底座上并沿所述回转架的旋转轴线延伸的中轴，中轴与回转架之间设置有用于检测回转量的检测机构，检测机构与所述电机的控制装置连接，控制装置根据检测机构的信号控制所述电机的工作状态。

进一步地，所述检测机构包括设置于回转架上且可随回转架同转的接近开关、设置于中轴外壁周沿与所述接近开关相对应配合的多个检测点，检测点位置与多个所述压合机构位置一一对应。

进一步地，所述油泵的输入管上安装有过滤器，所述底部上设置有用于装载过滤器的过滤器护笼，所述过滤器护笼可随回转架同转。

进一步地，所述底部设置有位于齿圈内侧的内环，内环外侧与齿圈内侧之间设置有多个滚珠，齿圈、内环和滚珠构成旋转支撑部件。

进一步地，所述底座包括底板、环形侧板和顶板，底板和环形侧板围成所述油箱，顶板开设有供油泵输入管伸入的环形开口或圆形开口。