[实用新型]一种包装生产线

说明书

一种包装生产线，支腿固定在工作台下，工作台上设有传动电机，传动轴上设有传送带，传送带上设有包装盒，控制器上设有显示器、电源开关和电源指示灯，控制器通过支架连接到主架上，主架上设有第一原料箱、第二原料箱和第三原料箱，原料箱下方设有放料器、传感器和红外检测器，红外检测器连接检测装置，检测装置上设有测量显示屏、测量开关和报警灯，检测装置下方设有称重检测器，称重检测器上设有包装完成的产品，手机及数码产品生产线上，利用称重法和红外检测法对手机及数码产品的包装内容物自动进行检测及对包装盒排序、整列的手机包装内容物自动检测装置。解决了通常靠人工对包装且拆、装包装盒速度很慢、经常发生误检的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种生产线技术领域，具体涉及一种包装生产线。

背景技术：

自动生产线是由工件传送机构和控制机构将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。目前市场上的产品在销售时需要多种配件，若仅采用人工来进行不同需要的装箱时，劳动强度巨大、装箱效率非常低下，而且容易出现差错等，目前市场上对这类产品包装均需要人工拆开查看浪费大量的人力物力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种包装生产线，能够解决传统产品的缺陷，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种包装生产线，包括支腿，所述的支腿固定在工作台下，所述的工作台上设有传动电机，所述的传动电机连接传动轴，所述的传动轴上设有传送带，所述的传送带上设有包装盒，所述的传动电机连接控制箱，所述的控制箱内设有控制器，所述的控制器上设有显示器、电源开关和电源指示灯，所述的控制器通过支架连接到主架上，所述的主架上设有第一原料箱、第二原料箱和第三原料箱，所述的第一原料箱下方设有放料器，所述的第二原料箱下方设有传感器，所述的第三原料箱下方设有红外检测器，所述的红外检测器连接检测装置，所述的检测装置上设有测量显示屏、测量开关和报警灯，所述的检测装置下方设有称重检测器，所述的称重检测器上设有包装完成的产品。

所述的包装盒不止一个。

所述的支腿设置为多个，且均匀安装在工作台的下方。

所述的传动轴通过传送带连接从动轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用在手机及数码产品生产线上，利用称重法和红外检测法对手机及数码产品的包装内容物自动进行检测及对包装盒排序、整列的手机包装内容物自动检测装置。解决了通常靠人工对包装且拆、装包装盒速度很慢、经常发生误检的问题。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照附图，一种包装生产线，包括支腿12，所述的支腿12固定在工作台13下，所述的工作台13上设有传动电机16，所述的传动电机16连接传动轴，所述的传动轴上设有传送带，所述的传送带上设有包装盒17，所述的传动电机16连接控制箱，所述的控制箱内设有控制器19，所述的控制器19上设有显示器2、电源开关1和电源指示灯18，所述的控制器19通过支架连接到主架上，所述的主架上设有第一原料箱3、第二原料箱4和第三原料箱5，所述的第一原料箱3下方设有放料器15，所述的第二原料箱4下方设有传感器14，所述的第三原料箱5下方设有红外检测器6，所述的红外检测器6连接检测装置，所述的检测装置上设有测量显示屏7、测量开关8和报警灯9，所述的检测装置下方设有称重检测器10，所述的称重检测器10上设有包装完成的产品11。

所述的包装盒17不止一个。