[实用新型]金刚石齿轮上砂装置

说明书

本实用新型创造提供了一种金刚石齿轮上砂装置，包括底座、上砂槽、安装于底座上的水平纵向移动机构及固定于水平纵向移动机构上的齿轮支撑机构；齿轮支撑机构包括固定于水平纵向移动机构上的旋转电机及与旋转电机连接的旋转支撑杆；旋转支撑杆与电源负极连接，旋转支撑杆的杆径与待上砂齿轮中心安装孔的大小相匹配，旋转支撑杆上设有齿轮锁紧装置；上砂槽位于旋转支撑杆的正下方，上砂槽内壁设有与电源正极连接的阳极端，上砂槽设有与母液槽循环连通的进出液口。本实用新型创造所述的上砂装置能够制备出具有高耐磨度、高硬度、使用寿命长的金刚石齿轮同时具有上砂效率高、金刚石微粉在齿轮上分布均匀牢固的优点。

技术领域

本发明创造属于上砂设备领域，尤其是涉及一种金刚石齿轮上砂装置。

背景技术

现有技术中的齿轮一般是由金属制成，其轮齿在啮合过程中容易造成磨损，导致使用寿命缩短，金刚石微粉具有强度高、硬度高的特点，将金刚石微粉通过上砂工序固定在齿轮的外表面能够有效提高齿轮的耐磨度，降低磨损度，提高齿轮的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种上砂效率高、金刚石微粉在齿轮上分布均匀牢固、针对齿轮上砂设计的金刚石齿轮上砂装置，以解决上述问题，制备出具有高耐磨度、高硬度、使用寿命长的金刚石齿轮。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种金刚石齿轮上砂装置，包括底座、上砂槽、安装于所述底座上的水平纵向移动机构及固定于所述水平纵向移动机构上的齿轮支撑机构；所述齿轮支撑机构包括固定于所述水平纵向移动机构上的旋转电机及与所述旋转电机输出轴连接的横向上设置的旋转支撑杆；所述旋转支撑杆与电源负极连接，所述旋转支撑杆的杆径与待上砂齿轮中心安装孔的大小相匹配，所述旋转支撑杆上设有齿轮锁紧装置；所述上砂槽位于所述旋转支撑杆安装待上砂齿轮位置的正下方，所述上砂槽内壁设有与电源正极连接的阳极端，所述上砂槽设有与母液槽循环连通的进出液口。

进一步的，所述水平纵向移动机构包括水平纵向上设置于所述底座上的底梁、固定于所述底梁上的滑轨、安装于所述滑轨的滑块上的支架及固定于所述支架上的伺服电机；所述底梁的外侧壁上设有齿条，所述伺服电机的输出轴上安装有与所述齿条相咬合的齿轮。

进一步的，所述齿轮锁紧装置包括可拆卸的套设于所述旋转支撑杆上的左锁紧盘和右锁紧盘，左右锁紧盘与所述旋转支撑杆通过螺纹连接，所述左右锁紧盘之间的距离与待上砂齿轮的厚度相同；所述旋转支撑杆上位于述左锁紧盘的左侧固定有左锁紧盘限位板，所述旋转支撑杆的右端可拆卸的套设有右锁紧盘固定环。

进一步的，所述左右锁紧盘均由绝缘材料制成。

进一步的，所述右锁紧盘固定环为导电环，所述旋转支撑杆通过右锁紧盘固定环与电源负极连接。

进一步的，所述旋转支撑杆的外表面包覆有绝缘层，所述旋转支撑杆与待上砂齿轮及与右锁紧盘固定环接触的部分未包覆绝缘层。

进一步的，所述阳极端包括与电源正极连接的钛框，及设于所述钛框内的镍棒。

进一步的，所述上砂槽通过液压伸缩架固定于所述底座上。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种金刚石齿轮上砂装置具有以下优势：

(1)本发明所述的上砂装置结构设计合理，待上砂齿轮能够在上砂槽内沿水平纵向上移动，同时待上砂齿轮在旋转电机的带动下进行旋转，自进行自转的同时还能够在上砂槽内移动，上砂槽内的金刚石微粉在待上砂齿轮的搅动下，在上砂槽内随镀液涌动，镀液中均匀的分散着金刚石微粉，在直流电的作用下，实现待上砂齿轮处金刚石微粉均匀致密的上砂，上砂效率高的同时制备出的金刚石齿轮表面金刚石均匀致密，有效提高齿轮的硬度及耐磨度，延长齿轮的使用寿命；