[实用新型]环氧氯丙烷氯化工段尾气吸收系统

说明书

本实用新型属于化学反应尾气处理领域，主要涉及一种环氧氯丙烷氯化工段尾气吸收系统；包括氯化反应釜和水吸收塔，还包括甘油吸收塔和碱吸收塔，所述氯化反应釜与甘油吸收塔连接，甘油吸收塔上端连接甘油吸收冷却器，下端连接甘油吸收循环槽，甘油吸收循环槽又与氯化反应釜连接，从而氯化反应釜与甘油吸收塔形成闭环系统；甘油吸收塔还与水吸收塔连接，水吸收塔与碱吸收塔连接，碱吸收塔连接排气筒。本实用新型将氯化反应釜内排出的气体中未反应的氯化氢回收利用，节约了成本，同时通过：甘油吸收+水吸收+碱吸收各个环节将尾气中的有害气体吸收处理，使得排放的气体更加安全环保。

技术领域

本实用新型属于化学反应尾气处理领域，主要涉及一种环氧氯丙烷氯化工段尾气吸收系统。

背景技术

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用于生产环氧树脂、水处理树脂、增强树脂、合成甘油以及环氧丙基醚类和脂类。环氧氯丙烷生产以甘油、氯化氢为起始原料，在催化剂己二酸的作用下，发生氯化(取代)反应，生成二氯丙醇(简称DCH)，二氯丙醇与液碱经环化反应得到产品环氧氯丙烷(简称ECH)。

氯化反应方程式如下：

上述反应为可逆放热反应，生产时氯化氢气体过量，从而提高正反应速率，增加甘油转化率。连续法生产ECH的氯化反应釜一般为带搅拌的石墨反应釜，甘油和氯化氢连续进料，在催化剂的作用下发生氯化反应，反应温度＜120℃，反应压力为微正压。未反应的氯化氢和生成的水分经釜顶气相管线升至冷凝器内，水分随冷凝液排出，不凝气至尾气吸收，不凝气主要为HCl以及携带的水分、DCH等。尾气吸收一般采用水吸收塔工艺。水吸收得到的盐酸可以进入解吸工段，得到氯化氢，此工艺需要消耗大量蒸汽能。

上述现有工艺存在的缺陷：过量的氯化氢气体增加反应速率，但同时导致氯化氢浪费严重，不利于节约资源，同时氯化氢排到空气中会导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了现有技术中存在的上述不足，提出了一种利用率更高同时又节能环保的尾气吸收系统。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种环氧氯丙烷氯化工段尾气吸收系统，包括氯化反应釜和水吸收塔，还包括甘油吸收塔和碱吸收塔，所述氯化反应釜与甘油吸收塔连接，甘油吸收塔上端连接甘油吸收冷却器，下端连接甘油吸收循环槽，甘油吸收循环槽又与氯化反应釜连接，从而氯化反应釜与甘油吸收塔形成闭环系统；甘油吸收塔还与水吸收塔连接，水吸收塔与碱吸收塔连接，碱吸收塔连接排气筒。

所述氯化反应釜与甘油吸收塔之间还设有蒸馏冷凝器和气液分离罐，氯化反应釜连接蒸馏冷凝器，蒸馏冷凝器连接气液分离罐，气液分离罐与甘油吸收塔连接。

所述水吸收塔下端与水吸收循环槽连接，水吸收循环槽与水吸收冷却器连接，水吸收冷却器连接水吸收塔上端，形成闭环系统。

所述碱吸收塔下端与碱液吸收循环槽连接，碱液吸收循环槽与碱吸收冷却器连接，碱吸收冷却器连接碱吸收塔上端，形成闭环系统。

所述碱吸收塔与排气筒之间设有尾气风机，打开风机使得尾气更容易排出，更加简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了环氧氯丙烷氯化工段尾气吸收系统，该吸收系统将氯化反应釜内排出的气体中未反应的氯化氢回收利用，节约了成本，同时通过：甘油吸收+水吸收+碱吸收各个环节将尾气中的有害气体吸收处理，使得排放的气体更加安全环保。

附图说明

图1是本实用新型结构的安装布置示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图；