[实用新型]一种粗加工车削刀片

说明书

本实用新型提供了一种粗加工车削刀片，属于刀具技术领域。它解决了现有的车削刀片结构强度低的问题。它包括本体，本体具有上表面、多个侧面及圆弧面，圆弧面与上表面相交构成圆弧切屑刃，侧面与上表面相交构成主切屑刃，圆弧切屑刃与安装孔之间依次设有避空凹槽和断屑台，圆弧切屑刃与避空凹槽之间设有倒棱面、第一前角面和第二前角面，倒棱面与第一前角面的倾斜方向相反，第一前角面与第二前角面的倾斜方向相同，倒棱面与第一前角面之间通过圆弧段一过渡连接，第一前角面与第二前角面通过圆弧段二过渡连接，第二前角面与避空凹槽之间通过圆弧段三过渡连接，本体上还设有用于加强断屑台结构强度的加强组件。本实用新型具有结构强度高等优点。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种粗加工车削刀片。

背景技术

用于金属切削粗加工的可转位切削刀片的刀片切削槽型应根据不同的切削条件和加工对象而设计，应充分考虑加工环境、加工对象、刀体材料、涂层、刀片的强度等综合因素，以获得更好的切削性能和效率。对于粗加工刀片而言，在使用过程中既需采用较大的切削进给满足加工效率的要求，又需保证刃口强度，满足使用寿命的要求，如何获得最佳的刀片使用性能，是刀片切削槽型设计的关键所在。在各设计要素中，刀片基准面与前刀面所形成的前角是一个关键参数，前角过大切削性能好但刃口容易崩断，所以常对刃口采用宽倒棱或者减小前角结构以保证强度，但这种直接对刃口进行简单倒棱处理的方式，虽然可以提高刀片的抗冲击特性，却使刀片所受到的切削阻力急剧增大，刀片的磨损加剧。另一方面，断屑功能设计在粗加工刀片槽型设计中也很重要，由于粗加工切削深度大，横向弯曲刚度高，一般不会形成长而厚的螺旋型切屑，大部分以C型屑为主，其主要的断屑功能由刀尖的切削单元完成。现有技术中，刀尖切削单元中断屑槽较多的采用平面过渡，不利于粗加工切屑的断屑。而且断屑台结构强度较低，在对大体积的C型屑进行卷曲时，容易断裂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构强度更高的粗加工车削刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

粗加工车削刀片，包括中部具有安装孔的本体，所述的本体具有上表面、多个侧面及用于连接两相邻侧面的圆弧面，所述的圆弧面与上表面相交构成圆弧切屑刃，所述的侧面与上表面相交构成主切屑刃，所述的圆弧切屑刃与安装孔之间依次设有避空凹槽和断屑台，其特征在于，所述的圆弧切屑刃与避空凹槽之间设有倒棱面、第一前角面和第二前角面，所述倒棱面与第一前角面的倾斜方向相反，所述的第一前角面与第二前角面的倾斜方向相同，所述的倒棱面与第一前角面之间通过圆弧段一过渡连接，所述的第一前角面与第二前角面通过圆弧段二过渡连接，所述的第二前角面与避空凹槽之间通过圆弧段三过渡连接，所述的本体上还设有用于加强断屑台结构强度的加强组件。

在上述的一种粗加工车削刀片中，所述的断屑台呈三角状且沿本体的对角线对称设置，所述的断屑台与避空凹槽之间具有倾斜设置的卷屑面。

在上述的一种粗加工车削刀片中，所述的加强组件包括设于断屑台与避空凹槽之间的加强筋一和加强筋二，所述的加强筋一与加强筋二沿本体的对角线对称设置，所述的加强筋一延伸至主切屑刃处，所述的加强筋二延伸至主切屑刃处。

在上述的一种粗加工车削刀片中，所述的加强组建包括设于两相邻断屑台之间的凸台和设于凸台与避空凹槽之间的加强筋三，所述的加强筋三延伸至主切屑刃处。

在上述的一种粗加工车削刀片中，所述的倒棱面与上表面的夹角为5-10°，所述第一前角面与上表面的夹角为0-10°，所述第二前角面与上表面的夹角为10-25°。

在上述的一种粗加工车削刀片中，所述的倒棱面与上表面的夹角为7°，所述第一前角面与上表面的夹角为4°，所述第二前角面与上表面的夹角为19°。

在上述的一种粗加工车削刀片中，所述圆弧段一的中线距圆弧面的垂直距离为0.08-0.12mm，所述圆弧段二的中线距圆弧面的垂直距离为0.3-0.4mm。