[实用新型]一种废旧铅酸电池翻转上线装置

说明书

本实用新型公开了一种废旧铅酸电池翻转上线装置，用于对切割后废旧铅酸电池进行翻转与上线，其特征在于主要包括：翻转机架、电池夹紧机构、翻转动力机构、推送机构；翻转机架下方设置电池夹紧机构、翻转动力机构、推送机构,电池夹紧机构与翻转动力机构连接并在翻转动力机构作用下实现翻转动作；电池夹紧机构初始状态时位于推送机构下方，通过翻转动力机构翻转到与推送机构相对应的水平高度时，推送机构动作而将电池夹紧机构中夹置的废旧铅酸电池推出。有效的解决了电池槽上线与翻转问题，实现机械自动化生产，避免电池槽中的废酸液对环境与工人身体造成危害。

技术领域

本实用新型涉及废旧物资回收处理技术领域，具体涉及对废旧铅蓄电池进行翻转与上线的新装置。

背景技术

国内外传统的铅酸电池槽回收再生行业主要采用“先混后分”的回收方式，可以经过一系列工序得到铅锑合金、塑料、铅膏、隔板纸、铅钙合金、硫酸等有用资源，但这种传统的回收方式还存在一些问题。这种回收方式是首先用破碎机集中破碎的方法对电池槽进行回收预处理，利用大功率破碎设备破碎后的电池槽各部分混合在一起后，使塑料槽体部分中含有铅单质及铅化合物的碎屑，而铅中有混入铜、铁等杂质，这都增加后续回收难度和成本，并影响回收产品的纯度，使整个再生回收过程存在回收率低、回收难度大、回收成本高等问题；而破碎过程中流出的酸液一方面极易带入后续其他设备中，对设备造成损害，另一方面流出的酸液和破碎过程中形成的酸雾很大一部分会泄露到周围环境中，对环境造成污染，危害人体健康，并且是一种资源的浪费；而使用大功率破碎设备会增加回收过程对能源的需求，不利于节省成本和贯彻国家有关“节能减排”的政策。

相对这种比较粗放的回收方式，现在也有相对更加先进的前期对电池槽先进行上盖及极板切割再进行分离的“先切再分”的方法，但切割之后多用人工分离或转移到其他设备进行分离。对于人工分离的方式，不仅效率较低，而且已切割过的废旧铅酸电池槽中重金属和硫酸液对工人身体有极大的危害；对于转移到其他设备在处理的方式，则会因为转移的过程不合理而增加处理的工序，并降低效率，增加成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，研发一种用于对切割后废旧铅酸电池进行翻转与上线的装置，将上盖切割后的废旧铅酸电池，进行180°翻转后输送到振动分离一体机进行高效分离；分离过程环保高效且成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧铅酸电池翻转上线装置，用于对切割后废旧铅酸电池进行翻转与上线，其特征在于主要包括：翻转机架、电池夹紧机构、翻转动力机构、推送机构；翻转机架下方设置电池夹紧机构、翻转动力机构、推送机构,电池夹紧机构与翻转动力机构连接并在翻转动力机构作用下实现翻转动作；电池夹紧机构初始状态时位于推送机构下方，通过翻转动力机构翻转到与推送机构相对应的水平高度时，推送机构动作而将电池夹紧机构中夹置的废旧铅酸电池推出。

进一步的，该废旧铅酸电池翻转与上线装置前端与辊子输送带直线对接，通过辊子输送带将切割后电池输送进来放入电池夹紧机构中，在电池夹紧机构下方的运行轨迹上设置酸液收集装置，用于在电池被翻转过程中收集倾倒的硫酸液体；电池翻转与上线装置后端与振动分离一体机对接，当电池夹紧机构的槽口与振动分离一体机的振动槽槽口对接时，推送机构动作将电池夹紧机构中倾倒液体后的电池槽推送到振动分离一体机中进行后续分离振动。

进一步的，推送机构包括气缸、悬空板，悬空板侧向截面呈L形，L形竖直端固定在在翻转机架下方，L形水平端从翻转机架下方的空间内悬空伸出，气缸水平固定在悬空板的L形水平端上，在气缸的活塞杆端头设置推板，该推板与L形水平端相垂直的竖直设置；当电池夹紧机构从下方翻转上来时，电池夹紧机构的一端与推板相对应，另一端与振动分离一体机对应，使得气缸能够通过推板将电池夹紧机构中的电池推出到振动分离一体机中。