[实用新型]一种树脂高温定型机的快速定型装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂高温定型机的快速定型装置，包括箱体，箱体的顶部铰接有箱盖，箱体的两侧分别设置有气泵和开关面板，气泵的出气口通过管道与箱体的内部相连通，箱体内部的底端设置有底座，底座的顶部设置有下模板，下模板的顶部设置有位置正对的上模板，下模板的两端对称设置有第一支撑块，上模板的两端对称设置有第二支撑块。本实用新型通过设有电动伸缩杆和气泵，气泵可以增大装置内部的压强，电动伸缩杆可以将动模与定模快速对接，加快了树脂的定型效率，通过限位槽限位槽和限位块，使动模与定模的对接更加平稳，降低偏差。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂快速定型装置，具体为一种树脂高温定型机的快速定型装置。

背景技术

现有的树脂高温定型机内部的定型装置的定型效率较低、型芯与型腔之间的连接不够稳固、不便于根据现场需要快速调整定型树脂的厚度和传统的加热方式导热较慢且保温效果较差，现有的树脂高温定型机的定型装置已经渐渐不能满足人们的需要，因此我们对此做出改进，提出一种树脂高温定型机的快速定型装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的树脂高温定型机内部的定型装置的定型效率较低、型芯与型腔之间的连接不够稳固、不便于根据现场需要快速调整定型树脂的厚度和传统的加热方式导热较慢且保温效果较差的缺陷，本实用新型提供一种树脂高温定型机的快速定型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种树脂高温定型机的快速定型装置，包括箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱体的两侧分别设置有气泵和开关面板，所述气泵的出气口通过管道与箱体的内部相连通，所述箱体内部的底端设置有底座，所述底座的顶部设置有下模板，所述下模板的顶部设置有位置正对的上模板，所述下模板的两端对称设置有第一支撑块，所述上模板的两端对称设置有第二支撑块，所述第一支撑块的顶端通过电动伸缩杆与第二支撑块固定连接。

进一步的，所述下模板包括定模，所述定模顶端的中部设置有型腔，所述定模顶部的两侧对称设置有限位块，所述限位块的顶端安装有可拆卸的厚度调节块,所述定模的两端分别与两个第一支撑块的一端固定连接。

进一步的，所述上模板包括动模，所述动模底端的中部设置有型芯，所述动模底端的两侧对称设置有与限位块和厚度调节块相配合的限位槽，所述动模的两端分别与两个第二支撑块的一端固定连接。

进一步的，所述定模和动模的边侧均等距离分布有若干个中空的管槽，所述管槽的内部安装有圆筒式加热管，所述管槽的槽壁对称设置有凸块，所述凸块的外部开设有卡槽。

进一步的，所述圆筒式加热管通过两端设有的卡块与对应的卡槽固定连接。

进一步的，所述开关面板上安装有圆筒式加热管开关、气泵开关和电动伸缩杆开关，所述圆筒式加热管通过圆筒式加热管开关、气泵通过气泵开关和电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与电源线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种树脂高温定型机的快速定型装置，通过设有电动伸缩杆和气泵，气泵可以增大装置内部的压强，电动伸缩杆可以将动模与定模快速对接，加快了树脂的定型效率，通过限位槽限位槽和限位块，使动模与定模的对接更加平稳，降低偏差，通过设有厚度调节块，便于工作人员根据现场需要更换在限位块的顶部安装合适长度的厚度调节块，使型腔与型芯的间距变大或变小，从而生产出不同厚度的产品，通过动模和定模内部设有的管槽，定模和动模的内部采用中空的管槽，而非实心的金属块，使保温方式更合理，且提高了导热效率。

附图说明

图1是本实用新型一种树脂高温定型机的快速定型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种树脂高温定型机的快速定型装置的管槽和圆筒式加热管结构示意图。