[实用新型]一种锂电池负极盖自动选料装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池负极盖自动选料装置，包括底座和设于底座上的振动盘；振动盘的外侧壁上方设有摄像头，底座和所述振动盘之间设有空腔，空腔内设有单片机控制器、蜂鸣器和驱动振动盘的电机，单片机控制器与所述摄像头、电机和蜂鸣器通信连接；振动盘为圆柱状，振动盘的内壁上设有螺旋状的振动通道，振动通道的末端沿负极盖的运动方向依次设有第一选料通道和第二选料通道，第二选料通道的出料口处设有与振动盘外壁相切的出料轨道。本实用新型具有报警功能，且第一选料通道可筛选出符合标准尺寸的负极盖，第二选料通道可使负极盖的盖壳都朝上，这样保证了出料轨道中的负极盖进入下一步工序时盖壳都是朝上的，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别是一种锂电池负极盖自动选料装置。

背景技术

锂电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

在锂电池的生产过程中，对于锂电池负极盖的筛选，一种是采用人工筛选的方式，这样的做法速度效率慢，费时费力，而且会把手上的汗渍粘到负极盖上，使负极盖容易氧化，严重影响锂电池的性能；另外一种就是用振动盘筛选，但现有用于筛选负极盖的振动盘没有设置告警装置，当负极盖在振动盘内出现轨道卡料时，会影响正常的生产流程，造成一定的损失，且现有的振动盘筛选不够精确，一部分不合格的负极盖也会被选出，出料时没有分辨筛负极盖的正反面，无法满足自动生产线要求，不利于生产线作业，降低了生产效率，

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种选料精确，自动化程度高的锂电池负极盖自动选料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池负极盖自动选料装置，包括底座和设于底座上的振动盘；所述振动盘的外侧壁上方设有摄像头，所述底座和所述振动盘之间设有空腔，所述空腔内设有单片机控制器、蜂鸣器和驱动振动盘的电机，所述单片机控制器与所述摄像头、电机和蜂鸣器通信连接；所述振动盘为圆柱状，所述振动盘的内壁上设有螺旋状的振动通道，所述振动通道的末端沿负极盖的运动方向依次设有第一选料通道和第二选料通道，所述第一选料通道沿负极盖的运动方向依次设有垂直于振动盘内壁的拨杆和垂直设于振动通道边缘的挡板，且所述拨杆与振动通道之间的距离大于负极盖的厚度，所述第一选料通道的中心设有条形通孔；所述第二选料通道包括多个间隔设置的矩形选料块，所述选料块的边长小于负极盖的内径，相邻两个选料块之间的间距大于负极盖侧壁的厚度，相隔一个选料块的两个选料块之间的间距大于负极盖的外径；所述第二选料通道的出料口处设有与振动盘外壁相切的出料轨道。

本实用新型中，振动盘侧壁上方设置的摄像头能实时监控振动盘内负极盖的样子和振动通道的环境，并将信息输送到单片机控制器中，单片机控制器能够判断振动盘中有无卡料堵料等异常情况，如果发生异常情况，单片机控制器打开蜂鸣器，提醒工作人员及时处理，减小了损失。负极盖从振动盘的底部沿着振动通道被首先被输送到第一选料通道，当负极盖经过拨杆位置时，竖立或者倾斜的负极盖或被拨杆拨平或者拨落至振动盘中再次筛选，保证通过拨杆后的负极盖都是平置于第一选料通道上，当平置的负极盖通过第一选料通道时，由于第一选料通道中心设有条形通孔，此时尺寸不合格或者异形的负极盖会从条形通孔中掉落下去；通过第一选料通道可以选到符合标准尺寸的负极盖，然后被送入第二选料通道，第二选料通道为多个间隔设置的矩形选料块，选料块的边长小于负极盖的内径，相邻两个选料块之间的间距大于负极盖侧壁的厚度，相隔一个选料块的两个选料块之间的间距大于负极盖的外径，这样当平置的负极盖通过第二选料通道时，使盖壳朝上的负极盖可以顺利通过第二选料通道，盖壳朝下的负极盖通过第二选料通道时，负极盖的侧壁会落入相邻两个筛选块之间的间隙中，由于负极盖的自重力作用，负极盖会被抖落至振动盘中，通过第二选料通道的负极盖被送至与振动盘外壁相切的出料轨道中，这样保证了出料轨道中的负极盖进入下一步工序时盖壳都是朝上的，提高了生产效率。