[实用新型]断路器

说明书

一种断路器，包括壳体、枢转连接在壳体内部且一端伸出壳体外的手柄和安装于壳体内的灭弧机构，还包括中隔板，中隔板将断路器的内部空间分为第一层安装腔和第二层安装腔，灭弧机构安装于第一层安装腔内，中隔板在靠近灭弧机构处设有用于灭弧机构排气的散热孔。本实用新型断路器通过在中隔板上设置散热孔，灭弧机构灭弧时可以向第一层安装腔和第二层安装腔内同时排气，灭弧时产生的高热气体迅速排出，增加灭弧效率，提高断路器寿命。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种通讯用断路器。

背景技术

在通讯行业中，标准机柜以1U为一个工作单元，即高度约为44.45mm。随着通讯技术的高速发展，机柜内部的元器件不断地小型化以满足1U的设计需求，通过提高机柜内的元器件密度来节省机房的使用面积。而传统的小型断路器(简称MCB)其高度约有80-90mm，再加上导线接线的空间，需占用3U的高度，制约了通讯机柜的发展。另外现有通讯用断路器还存在接线不便，灭弧机构散热不良等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安装稳定，成本低的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体1、枢转连接在壳体1内部且一端伸出壳体1外的手柄8和安装于壳体1内的灭弧机构5，还包括中隔板11，中隔板11将断路器的内部空间分为第一层安装腔101和第二层安装腔102，灭弧机构5安装于第一层安装腔101内，中隔板11在靠近灭弧机构5处设有用于灭弧机构5排气的散热孔1102。

进一步，还包括安装于壳体1内的进线端2、出线端3、操作机构4、电磁系统6和双金属片组件7；断路器的内部空间沿厚度方向分层设置，包括第一层安装腔101和第二层安装腔102；所述进线端2、出线端3、操作机构4、灭弧机构5和电磁系统6安装于第一层安装腔101内；手柄8和双金属片组件7 安装于第二层安装腔102内。

进一步，所述壳体1还包括底座12和盖13，底座12和盖13分别扣合于中隔板11的两侧；手柄8和出线端3沿断路器处于工作状态的厚度方向设于壳体1的顶部，所述手柄8和出线端3设于壳体1的一侧，电磁系统6设于出线端3的正下方，电磁系统6和出线端3电连接，操作机构4设于电磁系统6 的一侧，灭弧机构5设于电磁系统6的正下方，双金属片组件7安装于壳体1 底部，位于操作机构4一侧下方，双金属片组件7与进线端2电连接。

进一步，所述中隔板11上设有用于安装灭弧机构5的安装腔体111，安装腔体111朝向灭弧机构5一端开口，安装腔体111的底部一端凸出伸向第二层安装腔102内，散热孔1102设于安装腔体111的底部一端。

进一步，所述安装腔体111的底部和安装腔体111靠近壳体1中部的侧壁设于多条并排的设置的条状散热孔1102。

进一步，所述安装腔体111的侧壁设有与灭弧机构5的灭弧栅片501之间的间隙安装配合的安装凸条1103。

进一步，所述安装腔体111的底部设有用于支撑灭弧机构5的支撑条1104。

进一步，所述灭弧机构5的开口朝向操作机构一侧，灭弧机构5朝向中隔板11的一侧的一端设有用于固定灭弧栅片的固定板502，另一端形成开放缺口 503正对安装腔体111底部的散热孔1102。

进一步，所述灭弧机构5的下半部分安装于安装腔体111内，灭弧机构5 的开口一侧的下半部分正对安装腔体111侧壁的散热孔1102。

进一步，所述壳体1上设有用于排气的排气孔1106。