[实用新型]一种煤泥浆生产系统

说明书

本实用新型提供了一种煤泥浆生产系统，以实现煤泥的清洁、高效、低能耗利用，包括煤泥仓、细磨机、捏混机、物料添加装置、整形磨机和储浆槽；捏混机的入料口分别连接物料添加装置的出料口、煤泥仓和细磨机，所述捏混机的出料口通过管路连接所述整形磨机的入料口，所述整形磨机的出料口分别连接所述细磨机的入料口和所述储浆槽；所述物料添加装置中盛放有水和煤泥添加剂；所述煤泥仓内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。本实用新型提供的煤泥浆生产系统，流程简单、生产连续性好、环保性能良好，且生产出来的煤泥浆成浆性能良好、流动性、稳定性和雾化性好，有效实现了煤泥的清洁、高效及低能耗利用。

技术领域

本实用新型涉及煤泥清洁利用领域，尤其涉及一种煤泥浆生产系统。

背景技术

煤泥主要指选煤厂的浮选尾煤，是煤炭洗选过程中的副产品，因其具有高水份、高粘性、高持水性及低热值等特性而较难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，且由于煤泥遇水即流失，风干即飞扬，是矿区的主要污染源之一，因此，如何提高煤泥的利用效率，同时解决其带来的环境污染问题，是各煤矿选煤厂共同关心的问题。

20世纪80年代以前，民用是煤泥的主要出路。但随着煤泥产量的剧增，对煤炭资源的综合利用要求提高，锅炉燃烧已成为其主要利用方式。选煤过程中产生的煤泥，一般采用离心脱水、压滤等方法将其回收，含水量通常高达30％左右，因此造成煤泥在掺入锅炉燃烧时排烟温度升高、锅炉效率下降。现有技术公开了一种煤泥浆液生产电厂燃料的装置，包括煤泥浆液缓冲池、絮凝剂罐、卧螺离心干燥一体机、气固分离器和电厂锅炉。其通过下述方式实现煤泥的利用：将选煤厂浓缩池底流的煤泥浆液通过卧螺离心干燥一体机进行泥水分离，并使分离出的煤泥经过卧螺离心干燥一体机内置的煤泥打散装置分散成颗粒并进行干燥得到燃料颗粒，燃料颗粒随混合气通过气体混合干料出口排除卧螺离心干燥一体机，进入气固分离器，分离出的燃料颗粒通过锁气排料阀排出气固分离器，并送至电厂燃料系统。

现有技术公开的煤泥浆液生产电厂燃料的装置虽在一定程度上实现了煤泥的利用，但由于生产出的产品仍然为煤泥颗粒，不利于提高锅炉燃烧效率，煤泥利用率低，且在生产和燃烧过程中仍会造成一定的二次污染；由于利用煤泥生产燃料的过程只能与电厂燃料系统的运行过程同步，且生产出的煤泥颗粒仅能用于即时的锅炉燃烧，因此，生产出的产品不能进行保存和输送；由于该套生产装置只能设置在电厂附近，当选煤厂远离电厂时难以运用该套装置进行煤泥的利用生产，因此装置的使用范围受到限制；再者，上述装置体积大、占地面积大，且涉及高温高转速过程，生产本身耗能大。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤泥浆生产系统，以实现煤泥的高效、清洁及低能耗利用。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种煤泥浆生产系统，包括煤泥仓、细磨机、捏混机、物料添加装置、整形磨机和储浆槽；

所述捏混机的入料口分别连接所述物料添加装置的出料口、所述煤泥仓和所述细磨机，所述捏混机的出料口通过管路连接所述整形磨机的入料口，所述整形磨机的出料口分别连接所述细磨机的入料口和所述储浆槽；

所述物料添加装置中盛放有水和煤泥添加剂；

所述煤泥仓内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。

优选地，所述煤泥仓与所述捏混机之间设置有电子皮带秤，以实现对煤泥仓的煤泥进行输送的同时，对煤泥进行称重。

优选地，所述整形磨机和所述细磨机中均设置有多根研磨棒，以实现对整形磨机或细磨机中的物料进行充分、高效的研磨。

优选地，所述物料添加装置中的水为煤泥废水和/或纯净水，所述煤泥添加剂为木质素磺酸盐、腐殖酸盐和萘磺酸甲醛缩合物中的任一种或至少两种的组合，以使煤泥的颗粒均匀分散在水中，改变煤粒的表面性质，使煤泥具备良好的流动性和稳定性。