[实用新型]一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统有效
申请号: | 201721427795.X | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN207401273U | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 周玉国;刘杰;芦美堂;李晓娜 | 申请(专利权)人: | 洛阳三轩金研环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D45/16 | 分类号: | B01D45/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471000 河南省洛阳市洛*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋流器 圆柱筒体 烟气处理塔 圆锥形筒体 残液泵 烟气处理过程 液分离装置 贵金属 分离系统 管道连接 进气管口 排气风机 排气管口 排气烟囱 上部盖板 残液槽 排液阀 上端 精炼 出口连接 切线方向 锥尖位置 出风口 进风口 侧壁 下端 锥尖 焊接 进口 | ||
一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统,包括残液槽、残液泵、旋流气液分离装置、烟气处理塔、烟气处理塔和氯排气烟囱;所述旋流气液分离装置的本体由旋流器圆柱筒体和连接在旋流器圆柱筒体下端的旋流器圆锥形筒体组成,且旋流器圆锥形筒体的锥尖朝下,上端圆直径等于旋流器圆柱筒体的直径;所述旋流器圆柱筒体的上端设置有上部盖板,上部盖板上设置有排气管口,所述旋流器圆柱筒体的侧壁上还设置有进气管口,所述进气管口沿切线方向与旋流器圆柱筒体焊接在一起;所述旋流器圆锥形筒体的下端锥尖位置设置有排液阀;所述排气管口通过管道与烟气处理塔进口连接,烟气处理塔出口连接排气风机进风口,排气风机出风口连接氯排气烟囱;所述排液阀通过管道连接残液泵,残液泵通过管道连接残液槽。
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼废气处理技术领域,尤其是涉及一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统。
背景技术
金银等贵金属的湿法冶金中经常使用硝酸作为氧化剂例如:王水法精炼黄金、银电解硝酸溶银造液等工序,反应过程中放出大量的含有高浓度氮氧化物的废气,损害工人的身体健康,污染大气环境。采用还原转化法治理黄金精冶厂的黄烟废气,是近年来才发展起来的新技术。
治理高浓度氮氧化物废气的方法有很多种。其中尿素还原法是国内外贵金属精炼行业使用较多的有效处理氮氧化物废气的工艺。根据目前的现有专利CN104511240A中提到的烟气处理方法,废气从反应釜汇集后直接从下部进入吸收塔,通过一级喷淋后,通过上部的捕沫器后排出。通过实践存在烟气从反应釜排出时会带有一定量的贵金属挥发气体,气体直接进入吸收塔,存在反应挥发的贵金属酸雾,不能直接回收贵金属;另外,高温的酸雾气体直接进入吸收塔,增加了处理的难度,存在吸收不彻底的现象,不能达到目前的环保排放要求。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供贵金属精炼过程中烟气处理过程的旋流气液分离装置。增加该装置与目前的烟气处理系统相比,从反应釜排出的烟气先经过以及旋流式气液分离器,气体从旋流式气液分离器上部沿分离器内壁切线方向进入,通过气体旋流和重力作用,烟气中的贵金属颗粒和含贵金属的烟气液滴沉降在旋流气液分离器的底部,烟气从气液分离器的顶部排出,进入烟气吸收塔。沉降在气液分离器底部的含贵金属液体通过磁力泵打入处理槽,经过处理回收贵金属,提高了企业的经济效益,达到了国家环保要求。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统,包括残液槽、残液泵、旋流气液分离装置、烟气处理塔、烟气处理塔和氯排气烟囱;所述旋流气液分离装置的本体由旋流器圆柱筒体和连接在旋流器圆柱筒体下端的旋流器圆锥形筒体组成,且旋流器圆锥形筒体的锥尖朝下,上端圆直径等于旋流器圆柱筒体的直径;所述旋流器圆柱筒体的上端设置有上部盖板,上部盖板上设置有排气管口,所述旋流器圆柱筒体的侧壁上还设置有进气管口,所述进气管口沿切线方向与旋流器圆柱筒体焊接在一起;所述旋流器圆锥形筒体的下端锥尖位置设置有排液阀;所述排气管口通过管道与烟气处理塔进口连接,烟气处理塔出口连接排气风机进风口,排气风机出风口连接氯排气烟囱;所述排液阀通过管道连接残液泵,残液泵通过管道连接残液槽。
为了进一步改进技术方案,本实用新型所述旋流器锥形筒体的锥角角度为13°~15°。
为了进一步改进技术方案,本实用新型所述旋流气液分离装置的旋流器圆锥形筒体的外壁上还固定设置有支撑架,支撑架的下端设置有下部脚板。
为了进一步改进技术方案,本实用新型所述残液泵为磁力泵。
为了进一步改进技术方案,本实用新型所述旋流气液分离装置的材质为PP聚丙烯。
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