[实用新型]一种半水法磷酸用转盘真空过滤机

说明书

本实用新型提供了一种半水法磷酸用转盘真空过滤机，其包括滤盘、支撑结构、中心平台和中心立柱；中心立柱设有中心分配阀；滤盘由径向设置的滤斗组成；滤盘的上侧设有一端与中心平台一侧连接另一端与支撑结构外侧的支架连接的卸料螺旋装置；卸料螺旋装置外侧下端设有渣斗，滤盘为大倾角保温滤盘；中心分配阀的下分配阀为滤斗式大倾角锥形保温结构；卸料螺旋装置为防“包轴”卸料螺旋装置。本实用新型提供的半水法磷酸专用转盘真空过滤机，使用的保温型滤盘和保温型锥形滤斗的倾角均能达到15°～25°，减少了浆料的热量损失，降低了浆料的结晶风险；使用了防“包轴”卸料螺旋装置，减少了磷石膏发生固化和粘结的风险，降低了“包轴”风险。

技术领域

本实用新型涉及一种转盘真空过滤机，具体讲涉及一种半水法磷酸用转盘真空过滤机

背景技术

广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门的过滤机，是一种利用多孔性过滤介质截留液体中含有的固体颗粒实现固、液分离的设备。现有的真空过滤是由早期的重力过滤发展而来的。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化，此后，各种类型的连续过滤机相继出现。

湿法磷酸是磷化工主要的化工原料，用于生产磷复肥产品，也可用于生产各种磷酸盐产品、食品级磷酸、电子级磷酸，用硫酸分解磷矿是湿法磷酸的基本方法。半水法磷酸工艺相对于二水法湿法磷酸工艺具有磷酸产品浓度高(P2O5浓度可达到45％)、磷酸质量好(杂质、硫酸根及固含量低)、能耗低等特点。

转盘真空过滤机应用于二水法磷酸过滤分离行业已十分普遍，但应用于半水磷石膏料浆分离时却存在着以下弊端：半水磷酸工艺生产得到的磷酸浓度高，一旦半水法磷酸在过滤机内部发生滞留，极易遇冷产生结晶，这些结晶物就会很容易堵塞流道，轻则造成转盘真空过滤机效率的降低，严重会导致转盘过滤机无法正常开车；其次一旦半水法磷酸在下分配阀内部发生滞留，它更易遇冷产生结晶，这些结晶物就会很容易堵塞流道，轻则造成转盘真空过滤机过滤效率的降低，严重时同样会导致转盘过滤机无法正常开车；最后，半水磷石膏容易遇水后发生“水化”现象，一旦磷石膏粘连到螺旋轴表面形成“包轴”现象，形成包轴后的螺旋轴排料功能大大削减甚至全部丧失，滤盘表面的滤饼就无法被排出过滤机外部，严重时会导致过滤机无法正常工作。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，提供一种能适应半水法磷酸工艺的用转盘真空过滤机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种半水法磷酸用转盘真空过滤机，所述过滤机包括滤盘2、所述滤盘的支撑结构3、位于所述滤盘内侧的中心平台6和支撑所述滤盘和中心盘的中心立柱8；位于支撑结构与所述中心立柱连接处的所述中心立柱设有中心分配阀7；所述滤盘2由径向设置的滤斗组成；所述滤盘2的上侧径向设有一端与中心平台6一侧连接另一端与支撑结构3外侧的支架连接的卸料螺旋装置9；所述卸料螺旋装置9外侧下端设有渣斗10，所述滤盘2为大倾角结构，所述滤盘2为保温滤盘；所述中心分配阀的下分配阀为滤斗式大倾角锥形保温结构；所述卸料螺旋装置9为防“包轴”卸料螺旋装置。

优选的，所述滤斗数量至少为二。

优选的，所述大倾角为15°～25°；所述滤盘2和导液管的外侧均设有保温材料；所述保温材料设有箍环14和固定网15。

优选的，所述下分配阀为锥斗式，其大倾角为15°～25°；所述下分配阀外侧依次设有伴热管和保温材料。

优选的，所述支撑结构3包括水平设置的环形轨道4上的支架；所述环形轨道4上的支架的水平件3-1外端的下侧设置支撑结构3和滤盘2一起作同步运转的驱动装置1，所述水平件3-1内端的端末设有确保所述支撑结构3沿环形轨道4转动的挡托轮5。