[实用新型]双箍筋弯焊一体机用钢筋防错位夹头

说明书

本实用新型公开了一种双箍筋弯焊一体机用钢筋防错位夹头，包括竖直设置的定位板、两夹紧板以及夹紧气缸，所述定位板的下侧设有一分隔锥；在定位板上设有至少两根导向杆，两夹紧板分布于定位板的两侧，并与导向杆滑动连接；所述夹紧气缸安装于其中一夹紧板上，其活塞杆穿过该夹紧板和定位板后与另一夹紧板固定连接。本实用新型能够有效防止钢筋端头纵向错位，从而使焊接准确度更高，提高焊接质量，并大大提高箍筋生产效率。

技术领域

本实用新型涉及箍筋加工技术领域，尤其涉及一种双箍筋弯焊一体机用钢筋防错位夹头。

背景技术

在房屋、桥梁等建筑的施工过程中都需要预先搭设钢筋笼，而钢筋笼主要由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行间隔设置组成截面为圆形、方形或其他形状的柱体，箍筋焊接在多根主筋组成柱体的外缘上，主要用于帮助主受力钢筋受力，使主筋受力均匀，保持受压钢筋的稳定及限制受压混凝土侧向膨胀，增加混凝土的延性与耗能 能力的作用；此外，箍筋还具有抗剪作用、骨架作用以及限制混凝土微裂缝的开张，减小裂 缝宽度的作用。

目前，在方形箍筋的加工过程中，大都采用人工操作：将钢筋校直后，通过人工送料、折弯，然后再将钢筋的两端进行人工焊接，其劳动强度大，并且生产效率低。后来也有采用机械设备进行操作，虽然降低了操作者的劳动强度，但是仍然存在生产效率低的缺陷，每个工人每台机的日生产量仅为2000～2500件，不能满足批量生产的需要。

为此，本申请人研发了一种双（方形）箍筋全自动弯焊一体机，通过该弯焊一体机能够实现同时生产加工两个（方形）箍筋，从而将生产效率提高一倍。但是，在加工过程中，尤其是钢筋的弯折过程中，容易造成钢筋端头纵向错位（即不在同一竖直面），这样就会造成后续的焊接加工无法正常进行或者焊接质量较差；尤其是在双箍筋同时焊接的过程中，容易造成错焊等情况，严重影响箍筋的生产效率及质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决钢筋端头纵向错位的问题，提供一种双箍筋弯焊一体机用钢筋防错位夹头，能够有效防止钢筋端头纵向错位，从而使焊接准确度更高，提高焊接质量，并大大提高箍筋生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种双箍筋弯焊一体机用钢筋防错位夹头，其特征在于：包括竖直设置的定位板、两夹紧板以及夹紧气缸，所述定位板的下侧设有一分隔锥；在定位板上设有至少两根导向杆，所述导向杆贯穿并垂直于定位板，其中部与定位板固定连接；两夹紧板分布于定位板的两侧，并与导向杆滑动连接；所述夹紧气缸安装于其中一夹紧板上，其活塞杆穿过该夹紧板和定位板后与另一夹紧板固定连接。

进一步地，在两夹紧板与定位板之间的导向杆上分别设有一复位弹簧。

进一步地，所述定位板上侧水平设有一连接板，且该连接板与定位板一体成型，使定位板与连接板整体呈T形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，装配时定位板将本实用新型安装在夹头座上，并位于钢筋上方，这样，当钢筋弯折完成后，通过夹头座带动整个夹头下移，使定位板位于两钢筋之间，然后再通过夹紧气缸夹紧，使两夹紧板向定位板方向移动，从而使钢筋的两端在竖直面上正对；这样，通过焊接夹头将钢筋端头夹紧后，即可实现钢筋端头正对，从而使钢筋端头之间焊接准确度更高，能有效焊接质量，并且能够大大提高焊接速度，从而提高箍筋生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—定位板，2—夹紧板，3—夹紧气缸，4—分隔锥，5—导向杆，6—复位弹簧，7—连接板。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。