[实用新型]一种石墨粉生产用热交换器

说明书

本实用新型公开一种石墨粉生产用热交换器，所述热交换器设置反应釜内，所述热交换器为盘型管状结构，所述盘型管状结构设有进水端和出水端，所述进水端设置在反应釜底部，所述出水端设置在反应釜顶部或反应釜的侧壁；所述盘型结构外壁固定设有金属导热片，所述金属导热片为梯形、三角形或方形金属片。通过对热交换器进行改进，将热交换器为盘型管状结构外部固定有散热系数良好的金属导热片，通热交换器的设置，实现石墨粉生产中快速冷凝的作用，冷凝效率高，节约生产时间与成本。且本石墨粉生产用热交换器设备简单，成本较低，易实现工业化生产，可广泛推广使用，有益于石墨粉末的后续应用。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种石墨粉生产用热交换器。

背景技术

现有的石墨生产过程中，一般使用电阻丝加热，其生产过程中的石墨由于高温加热，温度极高，在生产的下一工序中，需要将石墨的温度快速降温，但现有的热交换器，热交换器有的沉浸式换热器传热效率低，还存在局部温度不均匀的情况，不能快速将温度降到所需的温度，给生产带来很多不便。

发明内容

本实用新型提供一种石墨粉生产用热交换器，通过对热交换器进行改进，将热交换器为盘型管状结构外部固定有散热系数良好的金属导热片，通热交换器的设置，使热交换器的结构强度较好，又能增大热交换器的散热面积，增大其导热系数，实现石墨粉生产中快速冷凝的作用，冷凝效率高，节约生产时间与成本。且本石墨粉生产用热交换器设备简单，成本较低，易实现工业化生产，可广泛推广使用。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

公开一种石墨粉生产用热交换器，所述热交换器设置反应釜内，所述热交换器为盘型管状结构，所述盘型管状结构设有进水端和出水端，所述进水端设置在反应釜底部，所述出水端设置在反应釜顶部或反应釜的侧壁；所述盘型结构外壁固定设有金属导热片，所述金属导热片为梯形、三角形或方形金属片；相邻两个所述金属导热片的中心线的最小间距为金属导热片高度的1.2~1.5倍；所述金属导热片的厚度为金属导热片高度的0.3~0.5倍。

本实用新型的石墨粉生产用热交换器，通过对热交换器进行改进，将热交换器为盘型管状结构外部固定有散热系数良好的金属导热片，通热交换器的设置，使热交换器的结构强度较好，又能增大热交换器的散热面积，增大其导热系数，实现石墨粉生产中快速冷凝的作用，冷凝效率高，节约生产时间与成本。且本石墨粉生产用热交换器设备简单，成本较低，易实现工业化生产，可广泛推广使用，有益于石墨粉末的后续应用。

进一步地，所述盘型管状结构为不锈钢材料。

进一步地，所述金属导热片均匀焊接在所述盘型管状结构上。

进一步地，所述金属导热片的高度小于等于盘型管状结构的横截面的宽度。

进一步地，所述反应釜的外端设置用于监控热交换器温度的温度传感器。

进一步地，所述热交换器的出水端连接另一个反应釜，用于将热量循环利用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的石墨粉生产用热交换器利用盘型管状结构与焊接在其上方的金属导热片的热传导作用，将热交换器中的冷凝液的温度能快速传导到反应釜内，实现反应釜的快速降温。其冷凝效果明显，效率高，并且无污染，节能环保。

本实用新型科学地设定了热交换器上的金属导热片的结构与位置，能更加高效地将需要降温的石墨粉快速达到所需温度，节约生产时间与成本。

本石墨粉生产用热交换器设备简单，成本较低，易实现工业化生产，可广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的石墨粉生产用热交换器的结构示意图。

图2为本实用新型的盘型管状结构的结构示意图。