[实用新型]一种石墨提纯加料装置

说明书

本实用新型公开一种石墨提纯加料装置，包括下料口、储料仓、螺旋输送机和控制器，所述储料仓内部设置多个可活动的导板，所述导板包括两个叶片和固定叶片的固定结构；任意所述导板的两端均设有一个承托导板的可伸缩导向杆；所述储料仓下端设有多个进下料口，所述下料口与螺旋输送机的进料口二相连，所述下料口包括壶嘴型进料口一和连接壶嘴型进料口一下端的导管；所述控制器与所述下料口、储料仓和螺旋输送机通过通迅连接。本石墨提纯加料装置解决了加料过程中的粉尘四溢对人体和环境的影响，石墨纯化装置内部安装导流板，可以减小石墨物料的高度差，可根据生产需求将物料同时加入不同的生产线中，为后续石墨的提纯打好基础。

技术领域

本实用新型涉及到石墨的生产制造领域，具体地涉及一种石墨提纯加料装置。

背景技术

石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，成为现代工业及高、新、尖技术发展必不可少的非金属材料。

石墨一般是由天然石墨矿制得的，石墨矿经过破碎、浮选、提纯等工序处理后就得到工业上应用的石墨。由于石墨矿中含有钾、钠、镁、钙、铝等的硅酸盐矿物杂质，因此需要采取有效的手段除去这部分杂质。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中碱酸法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。

申请号为CN201420491729.9 的专利公开一种石墨纯化设备的加料装置，包括下料斗、储料仓和螺旋输送机，所述储料仓的底部为向内部凹陷的锥形底部，螺旋输送机沿输送方向具有三个入料口，螺旋输送机的出料口连通至石墨提纯炉，所述下料斗设置在储料仓的上方，且下料斗通过下料管与储料仓的入料口连接，下料管上设置有下料阀，储料仓的底部设置有三个下料口，其中一个下料口设置在储料仓的锥形底部的最顶端，另外两个下料口对称设置在储料仓锥形底部的最低端，储料仓的三个下料口分别通过加料管连接至螺旋输送机的三个入料口，三条加料管上均设置有加料阀，且位于两侧的两个加料管上还设置有缓冲仓，缓冲仓设置在加料阀和储料仓之间的加料管上。该装置的石墨从储料仓进入螺旋输料器中，并最终进入石墨提纯炉，加料过程可灵活控制，能保证进料的稳定性。但此装置的加料过程中难以控制石墨粉尘的溢出，并没有解决粉尘对环境污染和人体伤害的问题。

发明内容

本实用新型针对上述不足，对石墨纯化设备的加料装置进行改进，提供一种石墨提纯加料装置，解决了加料过程中的粉尘四溢对人体和环境的影响，石墨纯化装置内部安装导流板，可以减小石墨物料的高度差，可根据生产需求将物料同时加入不同的生产线中，为后续石墨的提纯打好基础。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种石墨提纯加料装置，包括下料口、储料仓、螺旋输送机和控制器，所述储料仓内部设置多个可活动的导板，所述导板包括叶片和固定叶片的固定结构；任意所述导板的两端均设有一个承托导板的可伸缩导向杆；所述储料仓下端设有多个进下料口，所述下料口与螺旋输送机的进料口二相连，所述下料口包括壶嘴型进料口一和连接壶嘴型进料口一下端的导管；所述控制器与所述下料口、储料仓和螺旋输送机通过通迅连接。

本实用新型提供的石墨提纯加料装置，将下料口、储料仓、螺旋输送机和控制器形成智能加料装置，通过对下料口和储料仓的设计，使加入的石墨提纯物料不易飞溅和四溢，能有效减少粉尘对环境和人体的影响；且储料仓的可活动导板的设置，使加料装置能同时实现对不同生产线物料的添加，提高生产效率。

进一步地，所述相邻两个所述导板下端设有可伸缩导向杆，所述可伸缩导向杆安装在储料仓的底部或安装支架上。

进一步地，与导板相接触的所述可伸缩导向杆的一端的横截面的长度大于任意相邻两个所述导板间的最小距离。

进一步地，所述壶嘴型进料口一与水平面的角度为30~70°。