[实用新型]电感引线自动化加工装置的绕线装置

说明书

本实用新型涉及一种电感引线自动化加工装置的绕线装置，所述绕线装置包括绕线芯、绕线芯驱动装置和绕线芯滑动装置，所述绕线芯驱动装置设有绕线芯容置腔，绕线芯容置腔侧壁开有相互对称的滑槽，所述绕线芯滑行装置包括弹簧和第二插销，所述弹簧置于绕线芯容置腔内，绕线芯伸入绕线芯容置腔内，第二插销穿过绕线芯，其两端卡置在滑槽上，第二插销限制绕线芯沿绕线芯容置腔的滑行距离，所述绕线芯驱动装置带动绕线芯旋转。所述电感引线跟随绕线芯旋转绕制成电感线圈，由于绕线芯可沿绕线芯容置腔滑动，当绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行时，缠绕在绕线芯外的电感线圈自行脱落，便于工人收集电感线圈。

技术领域

本实用新型涉及一种电感引线自动化加工装置，特别涉及一种电感引线自动化加工装置的绕线装置。

背景技术

电感引线是一种表面附有一层绝缘漆的引线，目前的电感线圈主要通过电感引线绕制而成，目前的电感线圈制作方法采用绕线装置，绕线装置由气缸和凸轮配合完成前段送线，圆盘齿轮驱动加工刀座完成产品形状加工，电脑控制轴芯转动完成绕线，上述绕线装置具有一定缺点，如：（1）前段送线不稳，从而导致产品引脚长度不稳，（2）加工界面小，无法完成复杂产品成型，（3）制造行程短，无法制作多层叠加产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化绕线的电感引线自动化加工装置的绕线装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种电感引线自动化加工装置的绕线装置，所述绕线装置包括绕线芯、绕线芯驱动装置和绕线芯滑动装置，所述绕线芯驱动装置设有绕线芯容置腔，绕线芯容置腔侧壁开有相互对称的滑槽，所述绕线芯滑行装置包括弹簧和第二插销，所述弹簧置于绕线芯容置腔内，绕线芯伸入绕线芯容置腔内，第二插销穿过绕线芯，其两端卡置在滑槽上，第二插销限制绕线芯沿绕线芯容置腔的滑行距离，所述绕线芯驱动装置带动绕线芯旋转。所述电感引线跟随绕线芯旋转绕制成电感线圈，由于绕线芯可沿绕线芯容置腔滑动，当绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行时，缠绕在绕线芯外的电感线圈自行脱落，便于工人收集电感线圈。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述绕线芯对应滑槽位置开有限位孔，所述第二插销穿过限位孔，第二插销两端卡置在滑槽上。

作为更具体的方案，所述弹簧一端抵靠在绕线芯容置腔底壁，弹簧另一端抵靠在绕线芯上，弹簧构成绕线芯的复位机构。所述绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行压缩弹簧，便于缠绕在绕线芯外的电感线圈脱落，当弹簧复位时，弹簧推动绕线芯朝绕线容置腔外伸出，绕线芯为下次工作准备，极大提高绕线装置的绕线效率。

作为更具体的方案，所述绕线装置还包括盛物平台、顶针和喷气装置，所述盛物平台位于绕线芯滑动装置下方，喷气装置位于盛物平台一侧，所述顶针位于盛物平台下方，盛物平台对应顶针位置开有便于顶针穿过的通孔，所述顶针、通孔和绕线芯处于同一水平线上。

作为更具体的方案，所述盛物平台下方设置有收集箱，电感线圈掉落在盛物平台上，喷气装置朝电感线圈喷气，推动电感线圈掉落收集箱内。通过设置喷气装置，喷气装置喷出的气体推动电感线圈移动至收集箱内，无需人工捡起电感线圈，降低人工成本，提高电感线圈的生产效率，提高电感引线自动化加工装置自动化程度。

作为更具体的方案，所述绕线芯驱动装置为旋转电机。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，电感引线跟随绕线芯旋转绕制成电感线圈，由于绕线芯可沿绕线芯容置腔滑动，当绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行压缩弹簧时，缠绕在绕线芯外的电感线圈自行脱落，便于工人收集电感线圈，当弹簧复位时，弹簧推动绕线芯朝绕线容置腔外伸出，绕线芯为下次工作准备，提高绕线装置的绕线效率。

附图说明

图1为绕线装置的绕线状态示意图（除喷气装置、盛物平台、顶针和收集箱）。