[实用新型]扭簧喷丸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扭簧制造领域，特别涉及一种扭簧喷丸装置。

背景技术

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速喷丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度。

目前扭簧的喷丸处理方法如下：将扭簧倒入履带式滚筒喷丸设备内，履带带动扭簧翻转，喷丸击打扭簧表面，从而强化扭簧减少零件疲劳，提高寿命。

但是目前扭簧在喷丸过程还存在以下不足（1）扭簧和扭簧之间相互勾扯、缠绕导致扭簧变形；（2）扭簧容易卡入履带的缝隙导致扭簧变形；（3）喷丸击打扭簧角度无规律变化，扭簧角度容易变化，导致扭簧合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、喷丸能均匀击打扭簧表面且扭簧受力均匀的一种扭簧喷丸装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种扭簧喷丸装置，包括喷丸装置和旋转装置，所述喷丸装置位于旋转装置一侧，所述喷丸装置包括支架和喷射装置，所述支架设置有喷射装置容置腔，喷射装置设置在喷射装置容置腔内；所述旋转装置包括扭簧插杆、转盘、驱动装置和喷丸收集槽，所述扭簧插杆沿圆周方向间隔设置在转盘上，驱动装置驱动转盘旋转，喷丸收集槽设置在喷丸装置和旋转装置下方。所述扭簧套置在扭簧插杆上跟随转盘转动，有效避免扭簧之间相互缠绕，扭簧拆解更容易，由于扭簧随转盘转动，喷丸装置喷出的喷丸能够击打扭簧任一表面，扭簧受力均匀，大大提高扭簧的疲劳强度。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述支架上部和支架下部均设置有所述喷射装置容置腔。所述位于支架上部的喷射装置容置腔喷出的喷珠击打位于扭簧插杆上部以及位于扭簧插杆中部的扭簧，所述位于支架下部的喷射装置容置腔喷出的喷丸击打扭簧插杆下部以及位于扭簧插杆中部的扭簧，以使扭簧插杆上的扭簧均受到喷丸击打，提高扭簧喷丸装置的实用性。

作为更具体的方案，所述喷射装置容置腔为U型槽，喷射装置容置腔和支架一体成型。所述喷丸装置和喷丸容置腔一体成型，简化支架制作工艺，提高支架制作效率。

作为更具体的方案，所述喷射装置容置腔的开口均朝向旋转装置。

作为更具体的方案，所述喷射装置包括喷射器和离心电机，所述喷射器包括球体和喷射通道，所述喷射通道沿球体圆周方向间隔设置且连通球体，喷丸存放在球体内，所述离心电机和喷射器连接，离心电机带动喷射器旋转，喷射器产生离心力将球体内的喷丸沿喷射通道甩出。所述离心电机带动喷射器旋转产生离心力，位于球体内腔的喷丸沿喷射通道甩出击打扭簧，通过离心方式喷丸甩出球体的力度一致，令扭簧能受到均匀的力度击打，从而提升扭簧的抗疲劳强度。

作为更具体的方案，所述驱动装置和转盘连接，驱动装置带动转盘旋转，扭簧插杆跟随转盘转动。

作为更具体的方案，所述驱动装置为驱动电机。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，扭簧套置在扭簧插杆上并跟随转盘转动，避免扭簧之间相互缠绕，扭簧拆解更容易，而且扭簧随转盘转动，喷丸装置喷出的喷丸能够击打扭簧任一表面，令扭簧受力均匀，从而大大提高扭簧的疲劳强度。

附图说明

图1为扭簧喷丸装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1所示，一种扭簧喷丸装置，包括喷丸装置1和旋转装置2，所述喷丸装置1包括支架11和喷射装置12，所述支架11上部和支架11下部均设置有喷射装置容置腔3，所述喷射装置容置腔3为U型槽，所述喷射装置容置腔3的开口均朝向旋转装置2，而且喷射装置容置腔3和支架11一体成型。

所述旋转装置2包括扭簧插杆21、转盘22、驱动装置23和喷丸收集槽24，所述驱动装置23为驱动电机，驱动装置23设置在转盘22下方，驱动装置23和转盘22连接且带动转盘22旋转，所述扭簧插杆21沿转盘22的圆周方向以可拆装方式间隔设置，将扭簧插杆21上套装扭簧6，然后将扭簧插杆安装在转盘上，当转盘转动时，扭簧6跟随转盘22旋转。所述喷丸收集槽24设置在喷丸装置1和旋转装置2下方。