[实用新型]一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机

说明书

本实用新型公开了一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，包括缝纫机主体、安装于缝纫机主体底部的接油盘、安装于缝纫机中传动轴以及安装于传动轴的凸轮，在缝纫机主体固定有一支架，支架固定有连接于滴油回路中的隔膜泵和间歇触动机构，隔膜泵设置有按压部，间歇触动机构与按压部触压配合，间歇触动机构与凸轮传动配合，在凸轮旋转一周时凸轮驱动间歇触动机构至少按压一次按压部，另外接油盘、隔膜泵顺次连接成所述滴油回路，给工业缝纫机提供循环间歇滴油。

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机。

背景技术

在现有的缝纫机中有若干传动机构，为了使传动机构动作更为顺畅，需要对传动机构进行润滑，目前的润滑系统是采用自流润滑，油箱安装在高处，通过油管将润滑油引导至位于低处的各个需要润滑的部件，油箱内的润滑油在通过油管自流到部件处，油箱内的润滑油很快全部流出，每间隔一段时间，就需要向油箱重新加入润滑油，非常耗费时间，严重影响生产效率，使用麻烦，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，提供循环间歇微量滴油。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，包括缝纫机主体、安装于缝纫机主体底部的接油盘、安装于缝纫机主体的传动轴以及安装于传动轴的凸轮，缝纫机主体固定有一支架，支架固定有连接于滴油回路中的隔膜泵和间歇触动机构，隔膜泵设置有按压部，间歇触动机构与按压部触压配合，间歇触动机构与凸轮传动配合，在凸轮旋转一周时凸轮驱动间歇触动机构至少按压一次按压部。

进一步技术方案是，上述隔膜泵设置有进油口和出油口，进油口连接进油管的第一端，进油管的第二端连接或延伸到接油盘，出油口连接滴油管的第一端，滴油管的第二端延伸至缝纫机主体内需要润滑的部件,接油盘、进油管、隔膜泵和滴油管顺次连接成上述滴油回路。

进一步技术方案是，上述间歇触动机构包括一弹性铁片，弹性铁片后端部固定于上述支架，弹性铁片与上述凸轮传动配合，弹性铁片具有一按压臂，按压臂的外端部固定在上述支架，按压臂的中后部与上述按压部触压配合，按压臂的外端折弯延伸出一传动臂，按压臂与传动臂之间形成一夹角，传动臂弹性抵顶上述凸轮的轮面，给隔膜泵提供间歇的驱动力。

进一步技术方案是，上述凸轮偏离轴心位置开设有偏心孔，上述传动轴穿设于偏心孔，传动轴传动连接缝纫机的旋梭轴，在传动轴带动凸轮旋转一周时，凸轮的轮面驱动传动臂偏移一次，上述按压臂按压一次上述按压部。

进一步技术方案是，上述的具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，其特征在于：上述隔膜泵包括下泵壳、中隔板、弹性隔膜片和上泵盖，中隔板固定于下泵壳上部，弹性隔膜片密封安装在中隔板的上部，上泵盖安装在下泵壳的上部；下泵壳设置有一单向进油阀和一单向出油阀，上述进油口连通单向进油阀，上述出油口连通单向出油阀；中隔板与弹性隔膜片之间设置密封的泵油室；中隔板开设有进油通孔和出油通孔，进油通孔的下端连通单向进油阀、上端连通泵油室，出油通孔的下端连通单向出油阀、上端连通泵油室；上泵盖的中部开设有通孔，弹性隔膜片的顶面一体成型有一上述按压部，按压部凸出在弹性隔膜片的顶面的中部位置，按压部穿过通孔并凸出在上泵盖的表面，此隔膜泵结构可以实现滴油单向输送，提供微量滴油的功能。

进一步技术方案是，上述单向进油阀和单向出油阀分别设置有结构相同的单向膜阀，单向膜阀包括单向油室和密封片，单向油室的进油端设置有凸起的密封环、出油端设置有凸起的漏油环，沿圆周方向漏油环开设有若干贯穿性缺口；单向进油阀的漏油环邻近上述进油通孔、密封环邻近上述进油口，单向出油阀的漏油环邻近上述出油口、密封环邻近上述出油通孔，密封片在单向膜阀内运动，当密封片受油压作用运动至上述漏油环时，单向膜阀处于打开状态；当密封片受油压作用运动至上述密封环时，单向膜阀处于紧闭状态。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：