[实用新型]热流道模具

说明书

本实用新型涉及一种热流道模具，属于模具领域。设有上模及下模，其特征在于，上模与下模之间加工有两排型腔，上模上加工有与型腔相连通的胶道，上模上方安装有剥料板，剥料板上固定有热嘴衬套，热嘴衬套与胶道相连通，剥料板上安装有热流道撑板，热流道撑板上固定有热嘴，热嘴插装在热嘴衬套内，热流道撑板上方安装有热流道分流板，热流道分流板的出胶口与热嘴的进胶孔相连，热流道分流板上方安装有模具上固定板，模具上固定板上加工有与热流道分流板的进胶口相连通的注胶口。本实用新型操作方便，结构简单，节约了原材料，也提高了生产效率，还可以实现自动化生产，模具的注塑压力也有所降低，产品品质也有很大的提升。

技术领域

本实用新型属模具领域，详细地讲是一种热流道模具。

背景技术

众所周知，两板模结构简单，加工方便，制造成本最低，主要的进胶方式是侧进胶，但是产品成型后需要人工修剪胶道，不但增加了人力成本，产品外观也可能因作业不良造成损伤，增加企业生产成本，而且有些食品类、医疗类塑胶模具还涉及到卫生使用等安全问题。

三板模相比两板模，模具结构复杂，加工成本较高，三板模的进胶方式是针点式进胶，此类进胶方式的优点是无须人工修剪胶道，可以保证产品外观，也能实现自动化生产，但是三板模特有的针点式进胶方式，塑胶原料浪费较多，也会造成生产成本的提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热流道模具，不仅仅节约了原材料，也提高了生产效率，还可以实现自动化生产，模具的注塑压力也有所降低，产品品质也有很大的提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热流道模具，设有上模及下模，其特征在于，上模与下模之间加工有两排型腔，上模上加工有与型腔相连通的胶道，上模上方安装有剥料板，剥料板上固定有热嘴衬套，热嘴衬套与胶道相连通，剥料板上安装有热流道撑板，热流道撑板上固定有热嘴，热嘴插装在热嘴衬套内，热流道撑板上方安装有热流道分流板，热流道分流板的出胶口与热嘴的进胶孔相连，热流道分流板上方安装有模具上固定板，模具上固定板上加工有与热流道分流板的进胶口相连通的注胶口。

本实用新型还可通过如下措施来实现：胶道外径尺寸大于热嘴衬套口径。

本实用新型的有益效果是，操作方便，结构简单，节约了原材料，也提高了生产效率，还可以实现自动化生产，模具的注塑压力也有所降低，产品品质也有很大的提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中 1.模具上固定板，2.热流道分流板，3.热流道撑板，4.剥料板，5.上模，6.热嘴，7.热嘴衬套，8.胶道，9.型腔，10.注胶口，11.下模。

具体实施方式

在图1中，本实用新型设有上模5及下模11，上模5与下模11之间加工有两排型腔9，上模5上加工有与型腔9相连通的胶道8，上模5上方安装有剥料板4，剥料板4上固定有热嘴衬套7，热嘴衬套7与胶道8相连通，胶道8外径尺寸大于热嘴衬套7口径，剥料板4上安装有热流道撑板3，热流道撑板3上固定有热嘴6，热嘴6插装在热嘴衬套7内，热流道撑板3上方安装有热流道分流板2，热流道分流板2的出胶口与热嘴6的进胶孔相连，热流道分流板2上方安装有模具上固定板1，模具上固定板1上加工有与热流道分流板2的进胶口相连通的注胶口10。

本实用新型使用时，融胶从注胶口10注入到热流道分流板2内，在热流道分流板2的引导下流到热嘴6的进胶孔内，然后从热嘴6的出胶孔射出并经热嘴衬套7、胶道8流入型腔9内，经冷却凝固形成了注塑产品。本实用新型脱模时，热流道撑板3和剥料板4之间打开，热嘴6脱离热嘴衬套7，由于胶道8外径尺寸大于热嘴衬套7口径，胶道8内的凝被强脱出来，自由落体至成型机内部胶箱中，至此模具的自动胶口切除，胶道自动脱离已完成，最后产品开模完成顶出。