[实用新型]一种复合特厚板坯

说明书

本实用新型公开的一种复合特厚板坯，包括：热轧厚板(1)和加热板坯(2)，所述热轧厚板(1)与所述加热板坯(2)通过热轧复合到一起，所述加热板坯(2)厚度是所述热轧厚板(1)厚度的2～5倍，所述热轧厚板(1)长度是所述加热板坯(2)长度的1.5～6倍，所述热轧厚板(1)比所述加热板坯(2)宽10mm～100mm。本实用新型中组成复合钢坯的热轧厚板可根据需要选择合适材质及性能的产品，可选范围广，热轧时主要是加热板坯发生变形，可获得更大压缩比，获得更好的组织性能。

技术领域

本实用新型涉及特种钢板加工技术领域，更为具体地说，涉及一种复合特厚板坯，旨在轧制生产更大厚度、具有更优性能的特厚板。

背景技术

特厚板在海洋平台、船舶舰艇、大型建筑、压力容器、核电军工等方面具有广泛的应用，近年来随着技术的发展及工业装备的大型化对钢铁特厚板的需求日趋增加，同时对特厚板的厚度和性能也提出了更高的要求。特厚板的生产技术是一个国家钢铁工业水平的重要标志，近年来特厚板也是钢铁产业发展政策中鼓励生产的产品。

连铸坯热轧法，是目前生产特厚板的主要方法，采用厚度为200～400mm的连铸坯料生产特厚板；生产一般要求的特厚板，要求连铸坯的压缩比η＞3，生产重要用途产品时，要求连铸坯的压缩比η＞5；因此该方案很难满足100mm以上特厚板的生产需求。

中国专利CN101927336A、“一种大型特厚板坯及其生产方法”，提出了一种复合特厚板坯料的生产方法：特厚板坯由2块或2块以上的连铸坯和其之间浇注的钢水凝固复合层所构成；其生产方法以2块或2块以上的连铸坯及其侧边连续进给的两条金属薄带构成金属型模腔，向模腔内浇注同钢种或异钢种钢水，实现金属型模腔的垂直充填。该方案虽然能生产复合特厚板坯料，但存在生产设备复杂、操作难度大，且中部为浇铸金属液，存在一定铸造缺陷，需要的热轧加工量较大。

中国专利CN102009332A、“一种叠轧焊工艺生产特厚板的方法”，提出了一种叠轧焊工艺生产特厚板的方法，其主要步骤是：连铸坯的切取，坯块表面的清理，同尺寸的坯块对正叠置，紧固后结合面四周的焊接，结合间隙的真空处理，密封以及最终热轧。该方案流程较长，生产周期长，同时热轧总压下率在40％～70％、压缩比在1.7～3.3，无法满足需要大压缩比的重要用图产品。

可见，实用新型一种低压缩比、性能更好的复合板坯，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合特厚板坯，有效克服了现有生产工艺中设备复杂、周期长，特别是无法满足大压缩比用途需求的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种复合特厚板坯，包括：热轧厚板和加热板坯，所述热轧厚板与所述加热板坯通过热轧复合到一起，所述加热板坯厚度是所述热轧厚板厚度的2～5倍，所述热轧厚板长度是所述加热板坯长度的1.5～6倍，所述热轧厚板比所述加热板坯宽10mm～100mm。

其中，在复合前，需要对热轧厚板和加热板坯进行表面处理：对热轧厚板和加热板坯的复合面，通过喷丸、喷砂处理或砂带打磨等工艺对复合面进行表面处理，除去复合面表面的氧化铁皮。当对复合面的要求比较高时，也可采用酸洗工艺去除复合面的氧化铁皮。加热的板坯出炉后仍需去除表面的氧化皮。

进一步地，该复合特厚板坯包括：一块热轧厚板和一块加热板坯，所述热轧厚板与所述加热板坯之间涂敷有一层铝热剂或/和一层除渣剂，所述热轧厚板和所述加热板坯通过所述铝热剂或/和所述除渣剂热轧复合到一起。