[实用新型]一种新型热力管道滑动支架

说明书

技术领域

本实用新型属于滑动支架技术领域，具体涉及一种新型热力管道滑动支架。

背景技术

在热力管道使用过程中，热力管道的热胀冷缩，常常会使热力管道产生移动，然而现有的热力管道是使用支撑杆与管道的外壁进行焊接，支撑杆上与支撑杆焊接后的热力管道发生热胀冷缩时，会损坏热力管道的外壁，继而支撑杆无法支撑热力管道，现在还有在支撑杆上设置弧形板，将热力管道与弧形板的凹槽内部焊接，增加热力管道在支撑杆上稳定性，但是弧形板面积较大，热力管道的外壁在包裹保温材料时，支撑杆与热力管道的接触部位无法包裹保温材料，造成管道大量热量损耗，影响工作效率，因此现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供稳定，安全，使用寿命长，热能损耗小的一种新型热力管道滑动支架。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型热力管道滑动支架，其特征在于，包括支撑柱，支撑柱竖直设置在地面上，支撑柱的上端固定连接托盘，托盘的上端面设有凹槽，凹槽内设有数个滚轴，滚轴的两端滑动连接凹槽的两个侧壁，滚轴上方滑动设有槽钢，槽钢的长度方向和滚轴的长度方向垂直，槽钢的开口朝上，槽钢内设有数个连接板，连接板的长度方向垂直于槽钢底面，连接板的板面垂直于槽钢的两侧壁，连接板的一端焊接在槽钢的底面上，连接板的另一端与热力管道下侧管壁焊接，热力管道外还设有固定罩，固定罩包括两个竖板和一个横板，两竖板的上端由横板连接，形成门型结构，固定罩的开口与槽钢凹槽的开口相对设置，固定罩两竖板板面与凹槽两侧壁壁面平行，固定罩两板面内侧面与凹槽两侧壁的外侧面相抵触，形成固定罩套设凹槽外部，固定槽与凹槽之间形成空腔，热力管道位于空腔的内部，连接板与固定罩之间设有弹簧，所述的热力管道上侧管壁与固定罩横板板面之间具有间隔，固定罩两竖板的下端与托盘之间具有间隔。

进一步的，所述的数个连接板沿槽钢的长度方向均匀等间距排列。

进一步的，所述的槽钢的长度大于凹槽的长度。

进一步的，所述的固定罩两竖板的下端与托盘上端面之间的间隔小于凹槽两侧壁高度的一半。

本实用新型在固定罩与连接板之间设有弹簧，可以使固定罩竖板的下端与托盘的上端面之间具有间隔，固定罩随热力管移动时，不会与托盘接触，减少固定罩与托盘之间的摩擦力，同时固定罩还具有防雨雪的效果，防止支撑架内部的构件的氧化，增加移动支架的使用寿命，同时热力管道上侧管壁与固定罩横板板面之间具有间隔，可以防止固定罩压迫热力管道，造成热力管道的损坏，可以增加热力管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种新型热力管道7滑动支架，包括支撑柱1，支撑柱1竖直设置在地面上，支撑柱1的上端固定连接托盘2，托盘2的上端面设有凹槽3，凹槽3内设有两个滚轴4，滚轴4的两端滑动连接凹槽3的两个侧壁，滚轴4上方滑动设有槽钢5，槽钢5的长度方向和滚轴4的长度方向垂直，槽钢5的开口朝上，槽钢5内设有四个连接板6，所述的四个连接板6沿槽钢5的长度方向均匀等间距排列，连接板6的长度方向垂直于槽钢5底面，连接板6的板面垂直于槽钢5的两侧壁，连接板6的一端焊接在槽钢5的底面上，连接板6的另一端与热力管道7下侧管壁焊接，热力管道7的长度方向与槽钢5的长度方向、凹槽3的长度方向在同一平面内平行，热力管道7外还设有固定罩8，固定罩8包括两个竖板801和一个横板802，两竖板801的上端由横板802连接，形成门型结构，固定罩8的开口与槽钢5凹槽3的开口相对设置，固定罩8两竖板801板面与凹槽3两侧壁壁面平行，固定罩8两板面内侧面与凹槽3两侧壁的外侧面相抵触，形成固定罩8套设凹槽3外部，固定槽与凹槽3之间形成空腔，热力管道7位于空腔的内部，连接板6与固定罩8之间设有弹簧9，所述的热力管道7上侧管壁与固定罩8横板802板面之间具有间隔，固定罩8两竖板801的下端与托盘2之间具有间隔，所述的槽钢5的长度大于凹槽3的长度，所述的固定罩8两竖板801的下端与托盘2上端面之间的间隔小于凹槽3两侧壁高度的一半。

使用时，由于热力管道7自身热胀冷缩，管道自身会变长，由于热力管道7、连接板6和槽钢5焊接，槽钢5在滚轴4上滚动，同时由于弹簧9的收缩，是固定罩8的两竖板801下端保持与托盘2之间的间隔，并且在热力管道7的下侧管壁上焊接连接板6，连接板6与热力管道7的接触面较小，在热力管道7的管壁外侧包裹保温材料时，可以很好的减少热量的损耗。