[实用新型]一种用于橡胶料生产的干燥机

说明书

本实用新型提供了一种用于橡胶料生产的干燥机，包括吹风嘴，其通过伸缩软管与气源连通，吹风嘴上固接有抽拉板；吸水擦架，其位于吹风嘴的下方，吸水擦架包括固定底座，固定底座的左右两侧分别铰接有一个侧擦板；升降板，其位于固定底座的下方，升降板的上端固接若干组顶柱，顶柱的数量和位置均与侧擦板相对应。本实用新型所述的用于橡胶料生产的干燥机，通过所成夹角可调的两块侧擦板，无论待干燥的成型橡胶条的直径多大，都可以将其纵截面的下半部分包裹住，使吸水海绵与成型橡胶条的下半部分贴紧，以实现擦拭干燥的效果。通过左右位置可调的吹风嘴，能够使风源产生的干燥风准确的作用于成型橡胶条纵截面的上半部分，以实现风干的效果。

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种干燥机。

背景技术

随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。

橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。

当成型后的橡胶条经过冷却水槽后，其外表面会带有冷却介质，如直接进入后续工序，一面方面会给产品质量造成影响，如切割后的颗粒发生粘连；另一方面也会使所用设备易于腐蚀，降低其使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于橡胶料生产的干燥机，以解决现有技术中，由于成型后的橡胶条经过液体介质冷却后没有进行彻底干燥，而对下一工序的设备及产品自身造成不良影响的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于橡胶料生产的干燥机，包括吹风嘴，其通过伸缩软管与气源连通，吹风嘴上固接有抽拉板；吸水擦架，其位于吹风嘴的下方，吸水擦架包括固定底座，固定底座的左右两侧分别铰接有一个侧擦板；升降板，其位于固定底座的下方，升降板的上端固接若干组顶柱，顶柱的数量和位置均与侧擦板相对应。

进一步，还包括支撑架，其上端固接有中空的风盒，风盒的侧壁通过总管与气源连接；所述吹风嘴共有三个，且从左到右依次排列于风盒的下方，每个所述伸缩软管均与风盒内部连通。

进一步，所述抽拉板的左右两端分别穿过所述支撑架的左侧壁和右侧壁。

进一步，所述支撑架的中部水平设有中梁，中梁上设有三个上下贯通的安装孔；所述固定底座与安装孔的孔壁固接。

进一步，每个所述固定底座的前壁和后壁上分别设有与所述安装孔孔壁固接的连接凸起；每个所述侧擦板通过一对铰接耳分别与固定底座的前壁和后壁铰接。

进一步，每个所述固定底座和与其铰接的两个所述侧擦板上粘接有整块吸水海绵。

进一步，所述升降板置于所述中梁下方，且升降板的两端分别与所述支撑架的左侧壁和右侧壁上下滑动连接；升降板的底部设有三个由左向右依次排列的上楔块，每个上楔块左侧壁的下部或右侧壁的下部朝对向倾斜；升降板与支撑架的底部之间设有三个左右滑动的下楔块，相邻两个下楔块之间通过连杆固接；每个下楔块上均设有与上楔块的倾斜侧壁相对应的倒角。

进一步，所述支撑架的底部设有滑槽，所述下楔块置于滑槽内；支撑架的左侧壁或右侧壁上螺纹联接有推拉螺杆，推拉螺杆位于支撑架内侧的端部与下楔块转动连接，推拉螺杆位于支撑架外侧的端部固接有手轮。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于橡胶料生产的干燥机具有以下优势：