[实用新型]辅助支承式配流盘

说明书

本实用新型公开了辅助支承式配流盘，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带，设置在配流窗与辅助支撑带之间的外封油带，所述外封油带的宽度大于内封油带。本实用新型通过设置辅助支承带，由温度梯度产生一定的支承力，最终迫使在缸体与配油盘这对摩擦副之间形成油膜，该油膜有助于解决配油盘研损、烧盘问题，最终提高高压柱塞泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种高压柱塞泵用配流盘，具体地说是一种用于解决柱塞泵配油盘研损、烧盘问题的辅助支承式配油盘。

背景技术

传统的高压柱塞泵用配流盘仅仅在配油盘窗口的内外缘采用了密封带结构，缸体与配油盘之间的作用力很难匹配，泵的容积效率和配油盘的磨损成为一对矛盾点。现有技术通过设置辅助支承带，由温度梯度产生一定的支承力，最终迫使在缸体与配油盘这对摩擦副之间形成油膜，该油膜有助于解决配油盘研损、烧盘问题。但现有技术的配流盘，结构设置不够合理，存在磨损配油盘的隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种辅助支承式配流盘。

本实用新型采用如下技术方案：

辅助支承式配流盘，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；

封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带，设置在配流窗与辅助支撑带之间的外封油带，所述外封油带的宽度大于内封油带。

进一步地，所述内封油带、外封油带的宽度在2.5mm至3.5mm之间。

进一步地，所述辅助支撑带设置若干泄油槽道，泄油槽道将辅助支撑带分割开。

进一步地，所述泄油槽道以配油盘中心对称，以满足泄漏油平稳流动。

进一步地，所述配油窗分别为吸油窗和排油窗，排油窗等分为三个相同的子窗口，排油窗总尺寸与吸油窗尺寸相同。

更进一步地，所述配油盘吸油窗和排油窗之间有可靠的隔离和密封，以满足在吸排油行程中配油盘对油液的配流要求。

采用如上技术方案取得的有益技术效果为：

由于辅助支撑带与外密封带之间会存在一定的泄漏油问题，因此设置若干泄油槽道将辅助支撑带分割开，泄油槽道以配油盘中心对称满足泄漏油平稳流动。

因配油盘、缸体结合面同为平面，由温度梯度产生一定的支承力，最终迫使在缸体与配油盘这对摩擦副之间形成油膜，该油膜有助于解决配油盘研损、烧盘问题，最终提高高压柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1为辅助支承式配油盘结构示意图。

图中，1.吸油窗，2.排油窗，3.内封油带，4.外封油带，5.辅助支撑带，6.泄油槽道。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

辅助支承式配流盘，包括设置在配流盘内侧的配油窗，设置在在配油盘与缸体结合面外边缘的辅助支撑带5，用于控制配流盘与缸体间的泄漏量的封油带；封油带包括设置在配流窗内侧的内封油带，设置在配流窗与辅助支撑带之间的外封油带，所述外封油带的宽度大于内封油带。

内封油带3、外封油带4的宽度在2.5mm至3.5mm之间。因外封油带4处于大半径，加上离心力的作用，泄漏量比内封油带3泄漏量大，所以外封油带4宽度略大。

辅助支撑带设置若干泄油槽道6，泄油槽道将辅助支撑带分割开。泄油槽道以配油盘中心对称，以满足泄漏油平稳流动。