[实用新型]一种秸秆燃料快速压块成型装置

说明书

本实用新型公开了一种秸秆燃料快速压块成型装置，包括箱体，所述箱体从左至右依次具有分离室、成型室和安装室，所述分离室内设置有主动轮，主动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第一成型刀，主动轮的外侧设置有多个从动轮，所述多个从动轮形成与主动轮同圆心的圆环，从动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第二成型刀，第一成型刀和第二成型刀能够形成圆形或椭圆形的空腔，所述成型室设置有液压缸，液压缸的活塞端传动连接有挤压板。本实用新型先利用第一成型刀和第二成型刀对秸秆粉料进行初步成型处理，然后通过液压缸和挤压板的配合使用使其被挤压成特定形状，能够有效的防止成型后的秸秆燃料散落的情况，并且提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，特别是一种秸秆燃料快速压块成型装置。

背景技术

秸秆是一种存量巨大，并且可再生的环保型能源。据统计，地球上秸秆类绿色生物质原料的年产量约为1170亿吨，我国秸秆年产量约7亿吨，但是其利用率很低。我国农村每年消耗的秸秆只占总产量的一小部分，直接燃烧的热效率极低。大部分地区的秸秆被作为废弃物在田间烧掉，不仅浪费了资源，还造成新的公害。秸秆类生物质原料的最佳利用途径是固化成型，即将其与一定燃料物混合后压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，他的燃烧不污染环境，灰渣还可制成肥料。但是在现有技术中，因秸秆燃料是通过秸秆粉料制成的，所以在利用传统的压缩成型装置时，会出现压缩后的秸秆燃料不成形的情况，会直接影响后续的燃烧情况。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种秸秆燃料快速压块成型装置，能够大幅度减少秸秆燃料不成型的情况，并且提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有箱体、入料斗和导料管，所述箱体从左至右依次具有分离室、成型室和安装室，所述入料斗通过导料管与分离室连通，所述分离室内设置有主动轮，所述主动轮位于导料管的下方，主动轮由设置在箱体上的电机驱动，主动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第一成型刀，所述第一成型刀外切于主动轮，主动轮的外侧设置有多个从动轮，所述多个从动轮形成与主动轮同圆心的圆环，从动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第二成型刀，所述第二成型刀外切于从动轮，第一成型刀和第二成型刀能够形成圆形或椭圆形的空腔，所述成型室设置有液压缸，所述液压缸与箱体顶壁固接，液压缸的活塞端传动连接有挤压板，所述挤压板平行于箱体底壁布置，所述安装室内设置有往返式的推动组件。

进一步，所述推动组件包括有推板、推柱、第一拉杆、第二拉杆、支撑柱、支撑板、条形凹槽、套筒、第一摇杆、第二摇杆、转杆、底座和转盘，所述底座设置在安装室上，所述第一摇杆和第二摇杆的一端均与底座铰接，第一摇杆的另一端与转杆的一端铰接，转杆的另一端与转盘铰接，所述转盘可转动的设置在底座上，所述第一拉杆的一端与转杆铰接，第一拉杆的另一端与套筒铰接，所述套筒套设在第二拉杆的外表面上，所述第二摇杆的另一端与第二拉杆的一端铰接，第二拉杆的另一端与推板固接，所述推板位于成型室内并平行于挤压板，推板的底部垂直固接有多个推柱，所述支撑柱与安装室的侧壁固接，支撑柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有沿第二拉杆长度方向布置的条形凹槽，所述套筒与条形凹槽滑动连接。

进一步，所述分离室上设置有能够与蒸汽发生器连通的导气管，所述导气管的一端伸入分离室内并位于主动轮的上方。

进一步，所述成型室上设置有热风机。

进一步，所述分离室上设置有导料板，所述导料板位于主动轮的下方，导料板的一端与箱体的底部固接，导料板的另一端向箱体的侧壁倾斜布置。